El Conformado: Reparación y Sustitución de Piezas en Tecnología

Introducción a la Reparación y Sustitución de Piezas

Si bien la carrocería autoportante es un bloque compacto, no se debe olvidar la gran cantidad de piezas que la conforman, siendo posible, siempre la reparación o la sustitución de dichas piezas de forma individual. A la hora de elegir entre la reparación o sustitución, habrá que tener en cuenta condicionantes de tipo técnico y de tipo económico. Se considerarán aspectos como: grado de deformación, accesibilidad de la zona dañada, sistemas de unión empleados, precio del recambio, tiempos de trabajo, etc.La sustitución de toda pieza obliga al uso de herramientas específicas, por lo que es necesario conocer de antemano y tener perfectamente definidos los pasos a seguir en la operación, con la finalidad de causar el menor daño posible a la carrocería, devolviéndole las características mecánicas, estéticas y de seguridad originales.

Bases para la Reparación de Deformaciones

• Las deformaciones se producen como consecuencia de esfuerzos ejercidos sobre la zona deformada, siendo necesario aplicar otros esfuerzos para conseguir su conformación.
• Si un panel presenta un pliegue, la reparación debe iniciarse por la zona más plegada ¿POR QUÉ?
• El alivio de tensiones en las reparaciones NO debe efectuarse con herramientas punzantes. Es conveniente no dar grandes golpes, sino numerosos golpes pequeños.
• Es imprescindible elegir la herramienta adecuada a cada operación; una mala elección complicará la reparación.
• Si la abolladura está cerca de un nervio, se debe aliviar en primer lugar la tensión del nervio y, a continuación, ir reduciendo la deformación desde fuera hacia dentro.
• Como norma general, no se desmontarán las piezas para la conformación de las abolladuras.
• El calentamiento sólo debe utilizarse en casos concretos, cuando se haya producido un estiramiento de material.

Herramientas de Conformación

Herramientas de Percusión

Las herramientas manuales de percusión están destinadas a conformar la chapa por medio de golpes, proporcionando una superficie regular y con buenas condiciones mecánicas. Se clasifican en los tipos siguientes:

Martillos de Golpear

Los martillos de golpear se emplean donde se requiera la aplicación de una fuerza más o menos importante. Sirven también para una primera conformación de la chapa en grandes deformaciones y pliegues en elementos estructurales. Existen diferentes tipos: de bola, de peña, etc

Martillos de golpear

Martillos de Repasar o de Acabado

Los martillos de repasar se emplean para conformar la zona y proporcionar un buen acabado superficial a la chapa. Los hay de diversas geometrías, combinando cabezas redondas o cuadradas, superficies planas o convexas, lisas o fresadas, en función de la operación que requiera la chapa.

Martillos de repasar

Martillos de Inercia

Los martillos de inercia es un tipo de martillo especial, cuyo empleo posibilitará la conformación de abolladuras en zonas o piezas sin necesidad de abrir huecos de acceso. Consiste fundamentalmente en un eje en el cual desliza un peso, que por medio de una boca de trabajo (clavos, arandelas, ventosa ... ) se fija ala zona deformada y mediante la inercia de dicho peso, traccionamos la chapa.

Diferentes martillos de inercia

Con ayuda del martillo de inercia dotado de una ventosa, es posible eliminar en gran parte las tensiones generales de la chapa

Tirar 0 Acción de golpeo mientras se ejerce tracción con el martillo de inercia

La colocación de varios puntos de tracción facilita la extracción de daños amplios

Lima de Repasar

La lima de repasar sirve para la eliminación de tensiones y el suavizado de paneles después de la aplicación de tratamientos térmicos. Presenta la ventaja adicional de que señala los defectos sobre la zona de golpeo, pudiendo corregirse sobre la marcha. Además sirve para recoger la chapa.

Lima de repasar

Mazos

Los mazos están destinados a una acción de golpeo más suave que por medio de martillos de acero. Se emplean para la conformación de pequeñas deformaciones y para aliviar tensiones sin estirar la chapa. Son fabricadas con un material blando para no deformar la chapa. No deben utilizarse sobre superficies calientes.

Mazos de goma y madera

Herramientas Manuales Pasivas

Sirven de apoyo a la chapa cuando se somete a la acción de las herramientas de percusión. Se clasifican en los siguientes tipos:

Tases

El tas o sufridera se colocará por la parte posterior de la pieza con la palma de la mano. Por lo tanto, su uso está condicionado por la posibilidad de acceso a la zona. Los tases son de acero forjado, presentando diferentes geometrías, caras planas, convexas, lisas, con forma de tacón, de C, de yunque, etc.

Juego de tases

Acondicionamiento de una pestaña con tas y martillo

Chapa Tas El tas debe situarse en la zona mas baja de la deformación, ejerciendo presión sobre la misma $ .. r Tas Tas Presionar Presionar Se debe alternar la posición del tas y la zona de golpeo, de manera que la deformación desaparezca uniformemente

Palancas

Las palancas vienen definidas por la forma que adoptan, sin puntas. Así, las hay largas y cortas, de formas diversas. Se emplean para desabollar, ejerciendo palanca, y como tases en lugares de acceso limitado, donde no se podría acceder de otra forma.

Juego de palancas

Tranchas

Las tranchas sirven para golpear las zonas deformadas a las que no se puede acceder con un martillo y para recuperar líneas de piezas. También se pueden utilizar como sufrideras donde no se pueda acceder con las anteriores herramientas. La geometría de sus extremos puede ser plana, redondeada, biselada, en ángulo recto, en forma de cuña, entre otras.

Tranchas

Equipos de Tracción

Los equipos de tracción se emplean para la primera conformación de grandes deformaciones. Son equipos hidráulicos portátiles, de accionamiento manual o neumático. Están formados por dos partes claramente diferenciadas: el conjunto hidráulico y los accesorios.

Equipos para la Aplicación de Tratamientos Térmicos

Los equipos para la aplicación de tratamientos térmicos se emplean en aquellas zonas donde la chapa ha sufrido un estiramiento y es preciso recogerla, con el fin de recuperar las propiedades originales del panel. Los equipamientos empleados en este tipo de operaciones se basan en la aplicación de electrodos de carbono y cobre.

โ96-30 Recogida de la chapa mediante el empleo del electrodo de cobre

Recogida de chapa mediante el empleo del electrodo de carbono