Hidrocoloides, yesos y piedras dentales: materiales clave en odontología

Hidrocoloides

Hidrocoloides un coloide es una sustancia que se dispersa microscópicamente de manera uniformes en otro medio. Está formado por una fase de dispersa y una fase de dispersión. si la fase de dispersión es agua, se llaman Hidro coloides.

El éxito de las impresiones dependerá de la transformación de un estado fluido a un estado sólido elastomerico. Este cambio se llama transformación sol-gel. un sol es una dispersión coloidal en un medio líquido continuo y un gel es una suspensión que se comporta como un sólido elástico. Hidrocoloides para la toma de impresiones: El Agar y el Alginato.

Agar

Agar: La transformación sol- gel del agar es un proceso inducido por la temperatura. El gel se licúa con alta temperatura (temperatura de licuefacción), y el Sol de solidifica a baja temperatura (galación · galificación'1. Por eso es un hidrocoloideide reversible.

composición: Principal ingrediente activo ese el polisacárido, principal componente es el agua, se puede usar en dos formas, jeringa y cubeta.

Toma de impresión: se dejo de usar por la dificultad de la temperatura y el equipo que se tenía que disponer para hacer el proceso

Alginato

Alginato: El alginato se forma del acido algínico extraído delas algas pardas, que al mezclarse con iones de calcio se produce el fraguado.

Composición del Polvo para un Material de Impresión de Alginato

COMPONENTE FUNCIÓN PORCENTAJE DE PESO Alginato de Potasio Alginato soluble Sulfato de Calcio Reactivo 16 Oxido de zinc Particulas de relleno(influencia en las propiedades físicas y el tiempo de fraguado A Fluoruro potásico de Titanio Endurecedor de yeso( garantiza una Superficie dura y densa cunado el yeso se asiente en la impresion) Tierra de diatomeas Partículas de relleno(aumenta La fuerza y la rigidez, textura suave y superficie firme, no pegajosa) 60 Fosfato de Sodio Retardador (controla el tiempo de fraguado)También se le a agregado un producto para que el polvo de alguinato no se ha tan volátil cuando se abre o se mezcla para guano sea dañino a la hora de respirar.

Indicadores de color para ayudar al operador a visualizar la fase de fraguado y toma de impresión.

Control de Tiempo de Fraguado

La relación polvo/liquido y el tiempo de mezcla repercute en la resistencia al desgarro y a la elasticidad. Por eso los fabricantes hacen alginato para cada una de las necesidades agregando retardador.

Fraguado rápido: 1,5- 3min Fraguado normal: 3-4,5min

Se puede influir en el tiempo de fraguado con la temperatura del agua, normal 28℃. Especial cuidado en los climas cálidos. Se puede preenfriar el recipiente y la espátula. La calidad del agua también influye.

Preparación de los Materiales de Impresión de Alginato

Equipo limpio y libre de yeso o piedra dental que hace que acelere el fraguado. Mejor utilizar recipientes distintos. ¿ Que se agrega primero el polvo o el líquido?

Mezclar enérgicamente en forma de ocho o frotando la mezcla contra el lateral de la taza para eliminar burbujas. El tiempo de mezcla va a ser de 45s a 1min, según fabricante. El resultado debe ser una mezcla suave, cremosa y que no gotee de la espátula al levantarla de la taza. Hay dispositivos para mezcla mecánica. Las ventajas son la rapidez, la comodidad y la disminución del error humano.

Toma de la Impresión de Alginato

Escogencia de la cubeta. Preferiblemente metálica perforada, si se escoge una plástica es preferible ponerle adhesivo para cubetas de alginato, se deja secary se carga de alginato. El alginato es un material débil por lo que necesita por lo menos 3mm de grosor entre la cubeta y los tejidos. La mayoría mejora la elasticidad con el tiempo, esto minimiza la distorsión del material durante la retirada. Después de que gelifica dejar la impresión en boca por lo menos 3min. Para retirar la impresión de boca tiene que ser entre rápido y lento, cómodo para elpaciente. El alginato no se adhiere a los tejidos orales, por lo que es fácil romper el sello (succión) primero y luego retirarla. Evitar retorcer o torsionar.

Fuerza

El agua, el espatulado insuficiente, no seguir las indicaciones del fabricante, el exceso de mezcla, interfieren con la resistencia.

Vida Media

Factores principales que afectan la vida media son: la temperatura de almacenamiento y la contaminación por humedad del aire ambiente.Cerrar el recipiente de almacenamiento inmediato a su uso para que la humedad no afecte. Almacenarse en un lugar seco y fresco por no más de laño.

Propiedades de los Hidrocoloides

Estabilidad Dimensional

Sinéresis: Es la extracción o expulsión de un líquido de un gel Imbibición:es la penetración capilar de moléculas de agua en sustancias tales como la madera o la gelatina que, como resultado de ello, se hinchan.

Si el vaciado debe retrasarse, la impresión debe enjuagarse, desinfectarse, envolver en una servilleta mojada y colocarse en una bolsa plástica sellada.

Compatibilidad con el Yeso

El Agar contiene bórax que es un retardader del fraguado del yeso. Los alginatos en la gelificación produce alginato de calcio insoluble y sulfato de sodio, que es acelerador en baja cantidad. En alta cantidad es un retardador. El polisacárido (Agar) es también un retardador.

Debido al retardo las superficies de yeso para troqueles o modelos no funcions, pueden ser blandas. Para las impresiones de Agar podemos sumergirlas en una solución de sulfato de potasio al 25 antes de vaciarlas. En el alginato tenemos el fluorure potásico de titarlo que es un acelerador. La impresión debe estar brillante pers no con agua y no seca. Una vez vaciado, el yesa pledis y la Tepresión daben de estar en contacte por lo senes 38 min y mejor 1 hora y que no se seque el hidrocoloide por completo.

Desinfección

Debe hacerse relativamente rápido, para evitar cambios dimensionales. El protocolo es utilizar hipoclorito de sodio(dilución 1:10), yodóforos o fenoles sintéticos.

Lavar la impresión, rociarla con desinfectante, envolverla en papel toalla empapada en desinfectante, se introduce en una bolsa plástica sellada por 10min. por último se saca, se desenvuelve, se elimina el exceso de líquido y se vacía.Otra es sumergirlo en va desinfectante por no más de 10min.

Precisión

El Agar es uno de los materiales de impresión más precisos.

El alginato no es capaz de reproducir los detalles más finos como algunos elastómeros.

Características de los Materiales de Impresión

Causas Comunes del Fracaso de las Impresiones con Hidrocoloides

Efecto

Dificultad para ver los Desgarro del Yeso

Productos de Yeso

El yeso es un mineral que se extrae en varias partes del mundo (CaSO4.2H2O; sulfato de calcio dihidratado). Se suministran en forma de polvo hemihidratado (CaSO4. 1/2H20) que se produce calentando las partículas de yeso molido. Cuando se mezcla de nuevo con agua se convierte en yeso.

Usos en Odontología

• Impresiones
• Vaciado de modelos
• Matriz para patrones de colados y procesados

Elaboración de Productos de Yeso

Se elaboran moliendo el yeso y sometiendolo a temperaturas de 110 a 130℃ en recipientes abiertos para eliminar parte del agua cristalina. El principal componente es el CaSO4. 1/2H20. La partícula resultante es el yeso París o yeso dental.

Proceso de Calcinación del Yeso

YESO CaSO, 2 H2O Beta En atmósfera seca 100-150°C Alfa En atmósfera húmeda Hemihidrato CaSO4- 1/2 H2O Hemihidrato CaSO4. 1/2 H2O - 200-250℃ Anhidrita III CaSO, III Anhidrita III CaSO_ III 400-600°C 250-350°℃ Anhidrita II CaSO, II Anhidrita II CaSO, Il 9:00-1200℃ Anhidrita I CaSO, I

Diferencias Estructurales de los CaSO4.1/2H2O

hemihidrato ₿ Estructura de yeso de impresión y yeso parís en una atmósfera seca, temperatura de 110 a 130 °C.

hemihidrato a Estructura de piedras dentales (Tipo III y IV) donde se calienta en un horno o hervidor que mantiene un ambiente húmedo.

hemihidrato a modificado Cuando el proceso de calcinación se produce bajo presión en una solución de cloruro de calcio al 30% o en presencia de más del 1% de succinato de sodio, produce cristales más cortos y gruesos. Piedras dentales tipo IV y V