Gestión y manejo de residuos químicos peligrosos en la industria

Diapositivas sobre Gestión y Manejo de Residuos Químicos Peligrosos. El Pdf, de nivel universitario, aborda la química y la industria, incluyendo el futuro de la industria química en América Latina, tipos de plaguicidas y fabricación de resinas sintéticas.

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40 páginas

GESTIÓN Y MANEJO DE RESÍDUOS
QUÍMICOS PELIGROSOS
PROFESORA: Dra. GLORIA LEÓN G.
En los países económicamente avanzados, la
industria química junto con la siderúrgica
representan los dos pilares más importantes
de toda la estructura económica moderna
El Futuro de la Industria Química
en América Latina
Se considera la aparición de estas industrias en los países
llamados semi-industriales como el indicio de su entrada
en la etapa final del proceso de industrialización. Hoy en
día somos un país industrializado.

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El Futuro de la Industria Química en América Latina

PROFESORA: Dra. GLORIA LEÓN G.El Futuro de la Industria Química
en América Latina
(Caranas)
COLOMBIA
SURINAM OFaremarka)
ECUADOR
BRASIL
PERO
(Bawilia)
BOLIVIA
H
PARAGUAY
CHILE Can An
URUGUAY
(Santia ARGENTINA
www.saberespractico.com
En los países económicamente avanzados, la
industria química junto con la siderúrgica
representan los dos pilares más importantes
de toda la estructura económica moderna
Se considera la aparición de estas industrias en los países
llamados semi-industriales como el indicio de su entrada
en la etapa final del proceso de industrialización. Hoy en
día somos un país industrializado.El Futuro de la Industria Química
en América Latina

Presencia de la Industria Química en América Latina

  • México
  • Brasil
  • Argentina
  • Chile
  • Colombia
    Extender
  • Fortalecer
    Toda la región
  • Ya que hace hasta poco tiempo
    se limitaba a producir sólo bienes
    de consumo tradicional, usando
    materia prima y productos
    intermedios que procedían del
    resto del mundo

Utilización de Compuestos Químicos en la Industria

Utilización de algunos compuestos químicos
en la industria

Aplicaciones Industriales y Solventes Comúnmente Utilizados

INDUSTRIAAPLICACIÓNSOLVENTES COMÚNMENTE
UTILIZADOS
Pinturas (uno de los usos
principales)
Diluyentes y limpieza de máquinasAcetona, ciclohexano, pentaclorofenol,
percloroetileno
TextilExtracción de aceites y grasasCiclo-hexano, sulfuro de carbono
AlimenticiaLimpieza y desengrasado de piezasTricloroetano, cloruro de metileno,
benceno
SiderúrgicaDisolventes de materias primas y de
transformación
Isopropanol, etanol, cloroformo
CosméticaComo dispersantePercloroetileno, tetracloroetileno,
clorobenceno
Farmacéutica y agroquímicosDisolventes de colas y pegamentosAcetato de butilo, etanol,xileno,
tolueno, benceno
Industria fotográficaPreservantes, disolventes de lacas y
barnices
Butanol, cloruro de metilo, cloroformo,
metanol, etanol
laboratoriosComo agente de limpiezaAcetona, etanol
Plástica y cauchoComo diluyenteTolueno, acetatos y cetonas
CalzadosMateria prima, diluyentesComo disolventes de estándares, en
solventes de extracción y concentración
Acetona, hexano, isopropanol, etanol,
metilisobutilcetona, acetonitrilo, etc.
MaderaLimpieza en secoDimetil-formamida, cloroformo y
acetona, dicloroetano
ImprentasLimpieza de prensa, rodillos y
diluyentes de tintas que requieren
rápido secado
Mezcla de hexanos
Como vehículo de principio activoPentaclorofenol, Tolueno

Tipos de Productos Químicos y Residuos en su Fabricación

TIPOS DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y RESIDUOS EMITIDOS EN
SU FABRICACIÓN:
FABRICACIÓN DE RESINAS ALQUÍLICAS
Las sustancias utilizadas en la
elaboración de pinturas, pueden
agruparse en las categorías de
materias primas:

  • pigmentos
    aglutinantes
    solventes
    aditivos menores.
    VINILICA
    A. ADORMIDERA
    POLDEERIZADO
    BADANIE DE ALMACIGA
    BESINA DAMMAR
    CERA BLANCA

Tipos de Productos Químicos y Residuos Emitidos en su Fabricación

TIPOS DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y RESIDUOS EMITIDOS EN
SU FABRICACIÓN:
FABRICACIÓN DE RESINAS ALQUÍLICAS
Los pigmentos más utilizados en la
fabricación de pinturas se encuentran
variados compuestos en base a :

  • cromo y plomo
    zinc en polvo
    dióxido de titanio
    sulfato de bario
    negro de humo
  • aluminio en polvo
    óxido de hierro

Aglutinantes y Resinas en la Fabricación de Pinturas

También utilizan agentes aglutinantes
, se utilizan en forma sólida, disueltos
o dispersos en solventes orgánicos
volátiles,
en solución
acuosa
o
emulsionados en agua.
Estas
sustancias
comprenden
los
aceites secantes, resinas naturales y
resinas sintéticas.
Entre los aceites secantes, el más
utilizado es el aceite de linaza. Las
resinas naturales en su mayoría son de
origen vegetal.
Entre las resinas
sintéticas más
utilizadas se encuentran las resinas
alquídicas,
acrílicas,
fenólicas,
vinílicas, epóxicas, de caucho clorado,
de poliuretano y de silicona. Siendo las
resinas alquídicas las mas utilizadas.
PlastKYD
alkyd resins
HACA
D
TEREBINTINA
CHEHTINA - TURPE
LUINO
LINSES

Solventes en Pinturas

Aguarrás
$10
Los solventes

  • El aguarrás se utiliza de preferencia en
    las pinturas de tipo decorativas
  • En las pinturas de tipo industrial se
    utilizan productos más específicos.
    INHAÇA
    LINSEED
    TEREBINTINA
    HERTINA - TURPENTE

Materias Primas para Resinas

Principales materias primas utilizadas en la fabricación de resina.

MATERIA PRIMAFACTOR DE CONSUMO
kg/ton PINTURA
Aceite de pescado62
Anhídrido ftálico30
Alcohol15

12· Las pinturas basadas en agua generalmente están compuestas de
agua, pigmentos, extensores de tiempo de secado (sustancias
secantes), agentes dispersantes, preservantes, amoniaco o
aminas, agentes antiespumantes y una emulsión de resina.
Pinturas en base agua.

Tipos de Pinturas en Base Agua

Tipo de pinturaVehículo sólidoDisolventeTipos de
pigmentos
Usos
PlásticasAcetato de poliviniloAgua· Óxido de cromo
Azul ultramar.
Decoración de
paredes interiores y
exteriores
AcrilicasAcrilatosAgua· Oxido de cromo
Azul ultramar.
Decoración, madera,
metal interiores y
exteriores

GXIGLIOLG2

Pinturas en Base a Solventes

Tipo de pinturaVehículo sólidoDisolventeTipo de
pigmentos
Usos
Alquidicas de secado
al aire
Resina gliceroftálica
con aceites secantes
Aguarrás· Amarillo cromo
· Rojo molibdeno
· Amarillo zinc
Alquidicas de secado
al horno
R. oleo-gliceroftálica +
melamino-formol
Tolueno-xileno
Butanol
· Amarillo cromo
· Automotriz
· Rojo molibdeno
· Electrodomésticos
VinilicasPolivinil-butiralTolueno· Anticorrosivos
. Amarillo zinc
Celulósicas (lacas)Nitrocelulosa
modificada con resinas
y plastificante
Acetato de etilo
Ciclohexanona
Etiletilcetona
· Amarillo cromo
· Rojo molibdeno
.Decoración de
muebles, automotriz
Cloro-cauchoCaucho cloradoXileno
Tolueno
· Amarillo zinc
· Pinturas ignifugas
· Rev. Antiácidos,
antiherrumbe
PoliuretanoPoliester y
poliisocianato
Cetonas, acetato de
etilglicol, acetato de
butilo
. Amarillo cromo
· Rojo molibdeno
· Amarillo zinc
Pinturas marinas y
para hormigón,
protectoras de fierro
y aluminio
EpóxicasPoliamida o poliamina
con resina
Esteres, cetonas,
alcoholes,glicoles
Pinturas marinas,
revest. Estanques
·Decoración
anticorrosiva

Residuos Líquidos y Sólidos en la Fabricación de Pinturas

Residuos Líquidos Generados

Los residuos líquidos que se generan principalmente en
los procesos de fabricación de pinturas en base agua

  • Lavado de equipos
  • Presentan altos niveles de DQO
  • Solventes orgánicos
  • Preservantes
    Otros:
  • Estirenos
    Acetonas
  • Xilenos
  • Benceno
  • Fenoles, etc
  • Restos de metales pesados
    Limpieza Industrial
    riu bisss lugnarkısı

Residuos Sólidos Generados

Los residuos sólidos que se generan principalmente en los procesos
de fabricación de pinturas
EM
EDUOS
FANICOS
RESIDUOS
COMUNES
RESIDUOS
PELIGROSOS
RESIDUOS
ORGANICOS
KIT
ANTIDER
HIDUOS
IGROSOS
RESIDUOS
COMUNES
RESIDUO
Ce
Tipos de residuos sólidos que genera la industria de pinturas.

  • Adhesivos
  • Carbón activado agotado
  • Cartón, madera, papel, plásticos
  • Chatarra de hierro
  • Lodos de tratamiento de aguas
  • Polvo
  • Residuos de pintura
  • Resinas
  • Tierras decolorantes usadas
  • Trapos sucios
  • Lodos tóxicos desaguados
  • Restos de destilación de solventes

Tratamiento de Residuos de Pintura

Decantador de Deshidratación para Lodos

Tratamiento de residuos de pintura
(Decantador de deshidratación para
tratamiento de lodos)
El uso de decantadores puede reducir considerablemente
los costes de eliminación de residuos.
El lodo de pintura contiene:

  • Resinas acrílicas y vinílicas en dispersión
  • Derivados de celulosa disuelta
  • Residuos de pigmentos y productos de relleno
    Disolventes
  • Trazas de ácidos o lejías de ajuste de pH así como
    residuos de productos conservantes

Proceso del Decantador de Deshidratación

Tratamiento de residuos de pintura
(Decantador de deshidratación para
tratamiento de lodos)
0
V
El lodo obtenido en las tiendas de pintura se
guarda en una instalación de almacenaje y
luego se bombea al decantador.
v La descarga de sólidos se desecha o recicla.
v La fase clarificada se vuelve a reciclar en un
proceso que reduce costes de eliminación del
agua residual y disminuye el uso de agua
potable.
Actualmente, las pinturas con base acuosa y respetuosas con el
medio ambiente se emplean específicamente en los sectores de la
aviación y la automoción, y en muchas otras áreas del sector. Los
decantadores de GEA separan los residuos de pintura del agua y
garantizan que esta pueda reutilizarse.

Emisiones Atmosféricas y Límites de Tolerancia

Emisiones Atmosféricas de la Industria de Pintura

En cuanto a las emisiones atmosféricas , comprenden principalmente:
Material particulado en suspensión (P.T.S)
Compuestos orgánicos volátiles (C.O.V.)
Factores de emisión de P.T.S. y C.O.V. de la industria de pintura de
acuerdo al modelo O.M.S.

P.T.S.kg/tonelada de pintura
C.O.V.kg/tonelada de pintura
1015

O.M.S. Organización Mundial de la Salud

Límites de Tolerancia de Solventes en Ambientes de Trabajo

Límites de tolerancia:
Limites de tolerancia de solventes en ambientes de trabajo.

TIPO DE SOLVENTELÍMITE PERMISIBLE
(mg/m3)
Halogenados
Percloroetileno270
Tricloroetano1530
Tricloroetileno215
No halogenados
Xileno347
Tolueno300
Metiletilcetona472
Metanol210
Acetona1424
Etilacetato1150
Butanol120
Aguarras (varsol)1100
Aguarras (trementina)445

Esquema del Proceso de Fabricación de Pinturas

Etapas de Generación de Residuos

latas, bolsas.
cajas
Dispersión de
base blanca
concentrada
vapores solvente
particulas pigmentos
Dispersión de
concentrado de
color
+ vapores solvente
particulas pigmentos
latas, bolsas,
cajas
residuos de lavado
residuos de
lavado
Molienda
base blanca
vapores de solvente
particulas pigmentos
residuos de lavado
derrames
Concentrado
coloreado
vapores solvente
residuos de lavado
derrames
Pintura de color
residuos de lavado
derrames
latas, bo
Isas, cajas
Filtrado y
Envasado
derrames
Esquema del proceso de fabricación de pinturas, identificando las
etapas de generación de residuos.
GISby2 (G &GUGLSCIOU (G LG2ICH102*

Tratamientos de Residuos

Alternativas de Tratamiento de Aguas Residuales

Tratamientos de residuos.
Condiciones de proceso y resultados bajo condiciones óptimas en diferentes alternativas de tratamiento de aguas
residuales de fabricación de resinas y pinturas a base de agua

Método de tratamientoCondiciones de proceso y variablesResultados en condiciones optimas
Reactor de vidrio capacidad: 0,2L; 0,15L de Agua residual;
Fenton; Foto-fenton (con pH de 2,55-3,52; 7,7 a 15,15 x 10-3 mol/L de FeSO4;
luz natural o luz artificial)
0,30-0,55 mol/L de H202; Tiempo reacción de 3-6 h.
(Schwingel et al, 2007)
Lampara de mercurio (60 W) (para Fotofenton con Luz artificial)
Luz solar: (para Fotofenton con Luznatural )
Redución DQO: 81,8% para Foto-fenton con luz artificial
Se emplearon columnas y reactores de mezcla.
Columna 1: Tamaño 10 cm de alto y 1,5 cm de diámetro;
Particulas de oxido: 0,3-0,6 mm (fuente de hierro); pH 1,5;
1110 mg/L H202;40mg/L de Fe+
Los estudios de columna demostraron que la oxidación Fenton con partículas de óxido no es lo
suficientemente eficaz para ser práctico.
Fenton
(Kurt et al., 2006)
Columna 2: Tamaño 5,0 cm de alto y5,0 cm de diámetro;
Particulas de oxido: 0,6-1,2 mm (fuente de hierro); pH 2,7;
3330 mg/L de H202; 105 mg/L de Fe+
Reactores de mezcla:
FeSO4 7H20 como fuente de hierro: pH 3.0; 100 mg/L de Fe2+
3320 mg/L de H202
Óxido como fuente de hierro: pH 1,4; 10 g/L de oxido;
Condiciones óptimas: pH 3,0; 15,15 x 10-3 mol /L FeSO4 y0,30 mol/L H202 (con adiciones
suplementarias)
Tiempo de reacción de 6 h
Redución DQO: 75,2% para Fenton
Redución DQO: 99,5% para Foto-fenton con luz solar
Los reactores de mezcla mostraron tasas de remoción de DQO de 80% con dosis de
10 g/L de partículas de óxido en aproximadamente 70 h.
La remoción de DQO en la presencia de FeSO4 7H20 es un poco más eficiente que en los
experimentos con óxido sólo.

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