Diapositivas sobre Gestión y Manejo de Residuos Químicos Peligrosos. El Pdf, de nivel universitario, aborda la química y la industria, incluyendo el futuro de la industria química en América Latina, tipos de plaguicidas y fabricación de resinas sintéticas.
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PROFESORA: Dra. GLORIA LEÓN G.El Futuro de la Industria Química
en América Latina
(Caranas)
COLOMBIA
SURINAM OFaremarka)
ECUADOR
BRASIL
PERO
(Bawilia)
BOLIVIA
H
PARAGUAY
CHILE Can An
URUGUAY
(Santia ARGENTINA
www.saberespractico.com
En los países económicamente avanzados, la
industria química junto con la siderúrgica
representan los dos pilares más importantes
de toda la estructura económica moderna
Se considera la aparición de estas industrias en los países
llamados semi-industriales como el indicio de su entrada
en la etapa final del proceso de industrialización. Hoy en
día somos un país industrializado.El Futuro de la Industria Química
en América Latina
Utilización de algunos compuestos químicos
en la industria
| INDUSTRIA | APLICACIÓN | SOLVENTES COMÚNMENTE UTILIZADOS |
| Pinturas (uno de los usos principales) | Diluyentes y limpieza de máquinas | Acetona, ciclohexano, pentaclorofenol, percloroetileno |
| Textil | Extracción de aceites y grasas | Ciclo-hexano, sulfuro de carbono |
| Alimenticia | Limpieza y desengrasado de piezas | Tricloroetano, cloruro de metileno, benceno |
| Siderúrgica | Disolventes de materias primas y de transformación | Isopropanol, etanol, cloroformo |
| Cosmética | Como dispersante | Percloroetileno, tetracloroetileno, clorobenceno |
| Farmacéutica y agroquímicos | Disolventes de colas y pegamentos | Acetato de butilo, etanol,xileno, tolueno, benceno |
| Industria fotográfica | Preservantes, disolventes de lacas y barnices | Butanol, cloruro de metilo, cloroformo, metanol, etanol |
| laboratorios | Como agente de limpieza | Acetona, etanol |
| Plástica y caucho | Como diluyente | Tolueno, acetatos y cetonas |
| Calzados | Materia prima, diluyentes | Como disolventes de estándares, en solventes de extracción y concentración Acetona, hexano, isopropanol, etanol, metilisobutilcetona, acetonitrilo, etc. |
| Madera | Limpieza en seco | Dimetil-formamida, cloroformo y acetona, dicloroetano |
| Imprentas | Limpieza de prensa, rodillos y diluyentes de tintas que requieren rápido secado | Mezcla de hexanos |
| Como vehículo de principio activo | Pentaclorofenol, Tolueno |
TIPOS DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y RESIDUOS EMITIDOS EN
SU FABRICACIÓN:
FABRICACIÓN DE RESINAS ALQUÍLICAS
Las sustancias utilizadas en la
elaboración de pinturas, pueden
agruparse en las categorías de
materias primas:
TIPOS DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y RESIDUOS EMITIDOS EN
SU FABRICACIÓN:
FABRICACIÓN DE RESINAS ALQUÍLICAS
Los pigmentos más utilizados en la
fabricación de pinturas se encuentran
variados compuestos en base a :
También utilizan agentes aglutinantes
, se utilizan en forma sólida, disueltos
o dispersos en solventes orgánicos
volátiles,
en solución
acuosa
o
emulsionados en agua.
Estas
sustancias
comprenden
los
aceites secantes, resinas naturales y
resinas sintéticas.
Entre los aceites secantes, el más
utilizado es el aceite de linaza. Las
resinas naturales en su mayoría son de
origen vegetal.
Entre las resinas
sintéticas más
utilizadas se encuentran las resinas
alquídicas,
acrílicas,
fenólicas,
vinílicas, epóxicas, de caucho clorado,
de poliuretano y de silicona. Siendo las
resinas alquídicas las mas utilizadas.
PlastKYD
alkyd resins
HACA
D
TEREBINTINA
CHEHTINA - TURPE
LUINO
LINSES
Aguarrás
$10
Los solventes
Principales materias primas utilizadas en la fabricación de resina.
| MATERIA PRIMA | FACTOR DE CONSUMO kg/ton PINTURA |
| Aceite de pescado | 62 |
| Anhídrido ftálico | 30 |
| Alcohol | 15 |
12· Las pinturas basadas en agua generalmente están compuestas de
agua, pigmentos, extensores de tiempo de secado (sustancias
secantes), agentes dispersantes, preservantes, amoniaco o
aminas, agentes antiespumantes y una emulsión de resina.
Pinturas en base agua.
| Tipo de pintura | Vehículo sólido | Disolvente | Tipos de pigmentos | Usos |
| Plásticas | Acetato de polivinilo | Agua | · Óxido de cromo Azul ultramar. | Decoración de paredes interiores y exteriores |
| Acrilicas | Acrilatos | Agua | · Oxido de cromo Azul ultramar. | Decoración, madera, metal interiores y exteriores |
GXIGLIOLG2
| Tipo de pintura | Vehículo sólido | Disolvente | Tipo de pigmentos | Usos |
| Alquidicas de secado al aire | Resina gliceroftálica con aceites secantes | Aguarrás | · Amarillo cromo · Rojo molibdeno · Amarillo zinc | |
| Alquidicas de secado al horno | R. oleo-gliceroftálica + melamino-formol | Tolueno-xileno Butanol | · Amarillo cromo · Automotriz · Rojo molibdeno · Electrodomésticos | |
| Vinilicas | Polivinil-butiral | Tolueno | · Anticorrosivos . Amarillo zinc | |
| Celulósicas (lacas) | Nitrocelulosa modificada con resinas y plastificante | Acetato de etilo Ciclohexanona Etiletilcetona | · Amarillo cromo · Rojo molibdeno .Decoración de muebles, automotriz | |
| Cloro-caucho | Caucho clorado | Xileno Tolueno | · Amarillo zinc · Pinturas ignifugas · Rev. Antiácidos, antiherrumbe | |
| Poliuretano | Poliester y poliisocianato | Cetonas, acetato de etilglicol, acetato de butilo | . Amarillo cromo · Rojo molibdeno · Amarillo zinc | Pinturas marinas y para hormigón, protectoras de fierro y aluminio |
| Epóxicas | Poliamida o poliamina con resina | Esteres, cetonas, alcoholes,glicoles | Pinturas marinas, revest. Estanques ·Decoración anticorrosiva |
Los residuos líquidos que se generan principalmente en
los procesos de fabricación de pinturas en base agua
Los residuos sólidos que se generan principalmente en los procesos
de fabricación de pinturas
EM
EDUOS
FANICOS
RESIDUOS
COMUNES
RESIDUOS
PELIGROSOS
RESIDUOS
ORGANICOS
KIT
ANTIDER
HIDUOS
IGROSOS
RESIDUOS
COMUNES
RESIDUO
Ce
Tipos de residuos sólidos que genera la industria de pinturas.
Tratamiento de residuos de pintura
(Decantador de deshidratación para
tratamiento de lodos)
El uso de decantadores puede reducir considerablemente
los costes de eliminación de residuos.
El lodo de pintura contiene:
Tratamiento de residuos de pintura
(Decantador de deshidratación para
tratamiento de lodos)
0
V
El lodo obtenido en las tiendas de pintura se
guarda en una instalación de almacenaje y
luego se bombea al decantador.
v La descarga de sólidos se desecha o recicla.
v La fase clarificada se vuelve a reciclar en un
proceso que reduce costes de eliminación del
agua residual y disminuye el uso de agua
potable.
Actualmente, las pinturas con base acuosa y respetuosas con el
medio ambiente se emplean específicamente en los sectores de la
aviación y la automoción, y en muchas otras áreas del sector. Los
decantadores de GEA separan los residuos de pintura del agua y
garantizan que esta pueda reutilizarse.
En cuanto a las emisiones atmosféricas , comprenden principalmente:
Material particulado en suspensión (P.T.S)
Compuestos orgánicos volátiles (C.O.V.)
Factores de emisión de P.T.S. y C.O.V. de la industria de pintura de
acuerdo al modelo O.M.S.
| P.T.S. | kg/tonelada de pintura |
| C.O.V. | kg/tonelada de pintura |
| 10 | 15 |
O.M.S. Organización Mundial de la Salud
Límites de tolerancia:
Limites de tolerancia de solventes en ambientes de trabajo.
| TIPO DE SOLVENTE | LÍMITE PERMISIBLE (mg/m3) |
| Halogenados | |
| Percloroetileno | 270 |
| Tricloroetano | 1530 |
| Tricloroetileno | 215 |
| No halogenados | |
| Xileno | 347 |
| Tolueno | 300 |
| Metiletilcetona | 472 |
| Metanol | 210 |
| Acetona | 1424 |
| Etilacetato | 1150 |
| Butanol | 120 |
| Aguarras (varsol) | 1100 |
| Aguarras (trementina) | 445 |
latas, bolsas.
cajas
Dispersión de
base blanca
concentrada
vapores solvente
particulas pigmentos
Dispersión de
concentrado de
color
+ vapores solvente
particulas pigmentos
latas, bolsas,
cajas
residuos de lavado
residuos de
lavado
Molienda
base blanca
vapores de solvente
particulas pigmentos
residuos de lavado
derrames
Concentrado
coloreado
vapores solvente
residuos de lavado
derrames
Pintura de color
residuos de lavado
derrames
latas, bo
Isas, cajas
Filtrado y
Envasado
derrames
Esquema del proceso de fabricación de pinturas, identificando las
etapas de generación de residuos.
GISby2 (G &GUGLSCIOU (G LG2ICH102*
Tratamientos de residuos.
Condiciones de proceso y resultados bajo condiciones óptimas en diferentes alternativas de tratamiento de aguas
residuales de fabricación de resinas y pinturas a base de agua
| Método de tratamiento | Condiciones de proceso y variables | Resultados en condiciones optimas |
| Reactor de vidrio capacidad: 0,2L; 0,15L de Agua residual; Fenton; Foto-fenton (con pH de 2,55-3,52; 7,7 a 15,15 x 10-3 mol/L de FeSO4; luz natural o luz artificial) | 0,30-0,55 mol/L de H202; Tiempo reacción de 3-6 h. (Schwingel et al, 2007) Lampara de mercurio (60 W) (para Fotofenton con Luz artificial) Luz solar: (para Fotofenton con Luznatural ) | Redución DQO: 81,8% para Foto-fenton con luz artificial |
| Se emplearon columnas y reactores de mezcla. Columna 1: Tamaño 10 cm de alto y 1,5 cm de diámetro; Particulas de oxido: 0,3-0,6 mm (fuente de hierro); pH 1,5; 1110 mg/L H202;40mg/L de Fe+ Los estudios de columna demostraron que la oxidación Fenton con partículas de óxido no es lo suficientemente eficaz para ser práctico. Fenton (Kurt et al., 2006) | Columna 2: Tamaño 5,0 cm de alto y5,0 cm de diámetro; Particulas de oxido: 0,6-1,2 mm (fuente de hierro); pH 2,7; 3330 mg/L de H202; 105 mg/L de Fe+ Reactores de mezcla: FeSO4 7H20 como fuente de hierro: pH 3.0; 100 mg/L de Fe2+ 3320 mg/L de H202 Óxido como fuente de hierro: pH 1,4; 10 g/L de oxido; Condiciones óptimas: pH 3,0; 15,15 x 10-3 mol /L FeSO4 y0,30 mol/L H202 (con adiciones suplementarias) Tiempo de reacción de 6 h | |
| Redución DQO: 75,2% para Fenton Redución DQO: 99,5% para Foto-fenton con luz solar Los reactores de mezcla mostraron tasas de remoción de DQO de 80% con dosis de 10 g/L de partículas de óxido en aproximadamente 70 h. La remoción de DQO en la presencia de FeSO4 7H20 es un poco más eficiente que en los experimentos con óxido sólo. |