Tecnico Processo e Prodotto Tessile: Lean Production e Supply Chain Management

ISTITUTI TECNOLOGICI SUPERIORI

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Tecnico Processo e Prodotto Tessile Lean Production e Supply Chain Management

A.A: 2024-2025

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PRESENTIAMOCI

Stefano Menicacci

• Laureato in Ingegneria Meccanica, Master M.B.A.
• Lavoro nel settore moda da 12 anni. Ho iniziato come consulente tecnico e management. Oggi lavoro come Manager in un'azienda di Scandicci.
• Sono appassionato di sport a 360° ed ho 3 splendidi York Shire Toy: Neo, Achille e Blue.
• Nella vita aspiro a migliorarmi continuamente per poter crescere in modo sano e strutturato.

ORA TOCCA A VO !!!

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COSA FAREMO

Il nostro corso tratterà due argomenti: Lean e Management della produzione Supply Chain Management

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Come ci organizziamo

Le lezioni iniziano dopo 10 minuti dall'orario di ingresso prestabilito. Il corso avrà 4 prove intermedie rappresentate da 4 elaborati scritti ed 1 prova finale con domande a risposta aperta e scelta multipla più discussione finale. La valutazione finale è così composta: 25% [elaborato 1 + elaborato 2] + 25% [elaborato 3 + elaborato 4] + 20% [esame] + 30% [discussione] Gli elaborati hanno lo scopo di far apprendere i concetti principali presentati a lezione e rendere più connessi gli argomenti.

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Elenco delle lezioni

data orario ore argomenti dettaglio argomenti Elaborati attività 06/09/2024 14.00-18.00 4 Introduzione - come mai conviene produrre "Just In Time" - TQC: la Qualità e la Standardizzazione dei processi come motore dell'efficienza ed il concetto di Jidoka - Le principali performance di un'azienda vincente: Lead Time, Efficienza e produttività, FPY (first pass Yield), Sostenibilità e Sicurezza 13/09/2024 9.00-18.00 8 Lean 1 I 7 sprechi: come identificarli e quali sono i principali miglioramenti che si possono ottenere Push vs Pull: concetto di Tackt Time (ritmo di produzione) Bilanciamento dei processi e Lead Time Cosa sono e come si determinano i buffer e le scorte di sicurezza Consegna Elaborato 1 27/09/2024 9.00-18.00 8 Lean 2 Come si costruisce la value stream map e quali sono le attività di miglioramento che può attivare Bilanciamento dei processi di produzione: Introduzione alla gestione del tempo Yamazumi ed i suoi principali indicatori Assegnazione Elaborato 2 11/10/2024 9.00-18.00 8 Lean 3 I maggiori strumenti di VM (color definition, stoplight, ecc ..... ) Metodi di organizzazione (Kamishibai, Kanban Board ed Obeya). Dati al supporto della gestione dei processi e strumenti informatici a supporto Consegna elaborato 2 25/10/2024 9.00-18.00 8 Supply chain differenziazione Vs Diversificazione ed Integrazione Verticale Vs Outsourcing Assegnazione elaborato 3 le alternative di collaborazione. Potenziale, obblighi e limiti dei vari livelli di relazioni aziendali La collaborazione di filiera nei processi logistico-produttivi e la Partnership completa Consegna elaborato 3 08/11/2024 9.00-18.00 8 incontro IT Assegnazione elaborato 4 15/11/2024 9.00-18.00 8 Esame Consegna elaborato 4

COESIONE ITALIA 21-27 Cofinanziato dall'Unione europea Regione Toscana GIOVANISÌ TOSCANA Introduzione all'ottimizzazione dei processi Schede e dati produttivi come risorse del miglioramento Il TPS (Toyota Production System): Assegnazione Elaborato 1 mobile o scatolificio Just in Time: il potenziale del Kanban costruire un aeroplano il giro del latte il miglioramento continuo e le innovazioni nei processi di produzione. 5S Hansei: dal problema all'opportunità il gioco dei numeri incontro IT Supply chain Management come gestione integrata della filiera I vari livelli di integrazione delle aziende B2B L'effetto bullwhip nelle supply chain: caratteristiche, determinanti e forme di contrasto Supply chain L'approccio strategico alla gestione fornitori: lo "strategic purchasing" La gestione bilanciata delle relazioni di fornitura: Matrice di Kraljic La misurazione della performance nella Supply chainISTITUTI TECNOLOGICI SUPERIORI IT'S MY FUTURE mita made in italy tuscany academy MIM Ministero dell'istruzione e del Merito

Lezione introduttiva

A.A: 2024-2025

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Introduzione all'ottimizzazione dei processi

Perché è importante ottimizzare i processi

Le aziende di qualsiasi natura e settore, hanno come obiettivo la generazione di Utile attraverso un Fatturato che sia nettamente superiore al totale dei costi.

14 UTILE = FATTURATO - COSTI 12 10 8 6 4 2 0 AZIENDA 1 AZIENDA 2 AZIENDA 3 AZIENDA 4 FATTURATO 10 11 12 13 COSTI 7 9 10 12 UTILE 3 2 2 1

L'incremento del fatturato non è regolato direttamente dall'azienda ed è fortemente guidato da variabili esterne al processo come la variazione della domanda, approvvigionamento materiali, cambiamento delle regolazioni internazionali dei marcati, ecc .... La riduzione dei costi attraverso l'ottimizzazione dei processi è una strategia che riesce a generare maggiori utili anche quando si generano forti contrazioni della domanda

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Introduzione all'ottimizzazione dei processi: misurazione

Perché è importante ottimizzare i processi e perché è importante misurare

La misurazione delle performaces è un'ottima pratica per mantenere sotto controllo l'azienda che può essere realizzata a livello: Finanziario Economico Produttivo La produzione, a differenza delle aree finanziarie ed economiche, ha una connessione diretta sulla generazione del fatturato e costi.

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Il TPS: Toyota Production System

La Lean nasce in Giappone nella prima metà del 900 ed il suo padre fondatore è stato Taichii Ohno, Ingegnere della Toyota che trasformò il concetto di produzione spostando l'attenzione verso il valore per il cliente ed ottenere come conseguenza migliori performance e produttività. La Lean permette di rispondere alla necessità sempre più di flessibilità produttiva mantenendo sempre elevata la produttività. Toyota, definì il suo Lean Thinking come Toyota Production System (TPS). Semplificare i processi, evitare ed eliminare gli sprechi, mantenere alta la flessibilità per adeguarsi al mercato, garantisce all'azienda una maggior vita. Il Lean Thinking coinvolge tutta la popolazione aziendale basandosi su cinque pilastri:

1. definire qual è il valore aziendale per il cliente
2. identificare il flusso di valore per ogni prodotto ed eliminare gli sprechi
3. far scorrere il flusso produttivo in modo continuo
4. Utilizzare logiche di mercato Pull, risposte al cliente e non spinte dall'azienda
5. Ricercare continuamente la perfezione.

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Il TPS: Toyota Production System

CLIENTE VALORE Qualità Costo Tempo ZERO SPRECHI (MUDA) ZERO DIFETTI ZERO SCORTE Autonomazione Widoka) Sistemi a prova d'errore (poka- yoke) Just In Time (JIT) Mappatura del flusso (Value Stream Mapping ) Flusso continuo (one-piece-flow ) Sistema Pull Livellamento (Heijunka) RICERCA DELLA PERFEZIONE Manutenzione autonoma Metodo delle 5S Manutenzione programmata One Poin Lesson (OPL) Set-up rapido (SMED) Organizzazione del posto di lavoro ZERO INEFFICIENZE Manutenzione produttiva (TPM) ZERO FERMI Miglioramento Continuo (Kaizen ) Problem Solving Gestione visiva (Visual Management) Standardizzazione (Standard Work )

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Il TPS: Toyota Production System - Valore per il cliente

Il valore aziendale per il cliente

Ottenere il prodotto o servizio desiderato Con la qualità attesa ❑ Ricerca della perfezione ❑ Poka Yoke Nei tempi di consegna concordati ❑ flusso continuo (One Piece Flow), ❑ Pull system, ❑ Gestione del lead time 0 Ad un prezzo ottimale ❑ Standardizzazione, ❑ Miglioramento continuo, ❑ Evitare ed eliminare gli sprechi

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Il TPS: Toyota Production System - I 7 sprechi

I 7 sprechi

SOVRAPPRODUZIONE DIFETTO TEMPO DI ATTESA MUDA 2.2 PROCESSO INUTILE SCORTA INUTILE MOVIMENTO INUTILE TRASPORTO https://www.youtube.com/watch?v=eOxaRsSv8T0

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Il TPS: Toyota Production System - Flusso di produzione continuo

Flusso di produzione continuo

Il flusso di produzione è l sequenza di attività che realizzano il prodotto. Per mantenere la sua continuità il processo di produzione deve essere facilmente visualizzabile dal management. La Value Stream Map è una mappatura dei processi che evidenzia le performance necessarie per rispettare le attese del cliente. Una funzione principale di questo strumento è il calcolo dei buffer. Il Buffer è una quantità di materiale che si interpone tra due fasi di produzione ed il suo corretto dimensionamento permette di non far bloccare la produzione contenendo i tempi ed i costi di produzione.

Mi PLANNING UNIT MĪ Customer Supplier 1 150k pcs/mo. 50k red - 100k green 25 pcs/box Raw Material Store X3 × 4 Cutting Printing Binding Final Inspection C.T = 0.15 co = nil 2 shift C.T . ZZs CO = 55 min C.T . 90s CO = 25 min 2 shift C.T = 905 FFY = 88% 1 shift Finished Goods Store NVA VA 20 days 2 days 0.5 day 1 days 20s 2 days 8 days 0.1s 20s 90s %VA =0.003804% Paint shop (primary color) Paint shop (base color) Buffer I Buffer II Buffer III tBody shop Assembly line- Structure of production line with buffers.

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