Tecnico Processo e Prodotto Tessile Lean Production e Supply Chain Management

ISTITUTI TECNOLOGICI SUPERIORI

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Tecnico Processo e Prodotto Tessile

Lean Production e Supply Chain Management A.A: 2024-2025 COESIONE ITALIA 21-27 TOSCANA Cofinanziato dall'Unione europea Regione Toscana GIOVANISÌ

ISTITUTI TECNOLOGICI SUPERIORI - Lean 1

IT'S MY FUTURE mita made in italy tuscany academy MIM Ministero dell'istruzione e del Merito Tecnico Processo e Prodotto Tessile Lean Production e Supply Chain Management Lean 1 A.A: 2024-2025 COESIONE ITALIA 21-27 TOSCANA Cofinanziato dall'Unione europea Regione Toscana GIOVANISÌ

Gli sprechi

ISTITUTI TECNOLOGICI SUPERIORI IT'S MY FUTURE mita made in italy tuscany academy MIM Ministero dell'istruzione e del Merito Gli sprechi: La raccolta delle fasi ed operazioni di produzione è uno step cruciale per bilanciare il processo di produzione. Per quanto riguarda il tempo è importante indicare quali di queste attività saranno: Valore aggiunto: tempo che il cliente riconosce Ausiliarie: tempo non a valore aggiunto ma necessario per lo sviluppo delle attività Non Valore aggiunto: attività eliminabili e che non portano nessun beneficio

Classificazione delle attività

DA RICERCARE ATTIVITÀ A VALORE AGGIUNTO ATTIVITÀ ATTIVITÀ SENZA VALORE AGGIUNTO DA ELIMINARE ATTIVITÀ SENZA VALORE MA NECESSARIE DA LIMITARE COESIONE ITALIA 21-27 TOSCANA Cofinanziato dall'Unione europea Regione Toscana GIOVANISÌ

Gli sprechi e i blocchi di Taichi Ohno

ISTITUTI TECNOLOGICI SUPERIORI IT'S MY FUTURE mita made in italy tuscany academy MIM Ministero dell'istruzione e del Merito Gli sprechi: Eliminare le attività dispendiose è uno dei prerequisiti più importanti per costruire un'azienda vincente. Durante il suo studio, Taichi Ohno descrisse tre grandi blocchi che possono influenzare negativamente i processi lavorativi di un'azienda:

• Muda (attività dispendiose)
• Muri (sovraccarico)
• Mura (irregolarità)

Muda MU RI 80 MYRA - NON-VALUE ADDING ACTIVITIES OVERBURDEN IMBALANCE , UNEVEN, IRREGULAR WASTE COESIONE ITALIA 21-27 TOSCANA Cofinanziato dall'Unione europea Regione Toscana GIOVANISÌ

Approfondimento sugli sprechi

ISTITUTI TECNOLOGICI SUPERIORI IT'S MY FUTURE mita made in italy tuscany academy MIM Ministero dell'istruzione e del Merito Gli sprechi:

• Muda (attività dispendiose): identifica lo spreco, quindi ogni attività che non produca valore. Originariamente sono identificati 7 sprechi.

Muda O NON-VALUE ADDING ACTIVITIES

• Muri (sovraccarico): Opposti ai Muda, sono sprechi dovuti al sovraccarico di: ❑ Dipendenti: se oberati manifestano stress, prestazioni inferiori, più rischio di incorrere in incidenti o malattia, e soprattutto un livello di insoddisazione che alla lunga logora la motivazione. ❑ Macchinari: sovraccarichi causano maggiori guasti e scarti, generando sprechi (Muda). E' quindi necessario organizzare il lavoro, standardizzare con procedure ed assicurare un flusso costante di lavoro senza picchi di produttività.

MU RI 80 OVERBURDEN

• Mura (irregolarità): Riguarda l'incostanza della produzione quando un flusso è irregolare rispetto alle risorse impiegate e possono essere causati da: ❑ Programmazione poco efficace ❑ Fluttuazioni della domanda: causata da problemi interni, mancanza materiali, inattività e difetti. Per evitare questi spechi occorre bilanciare la domanda e la produzione.

MYRA - IMBALANCE, UNEVEN, IRREGULAR COESIONE ITALIA 21-27 TOSCANA Cofinanziato dall'Unione europea Regione Toscana GIOVANISÌ

I 7+1 sprechi

ISTITUTI TECNOLOGICI SUPERIORI IT'S MY FUTURE mita made in italy tuscany academy MIM Ministero dell'istruzione e del Merito I 7+1 sprechi: Originariamente furono classificati 7 tipi di sprechi (7 Muda) ma attualmente studi e le esperienze di innumerevoli lavori hanno portato a riformulare il numero in 7+1.

1. Sovrapproduzione o anticipo produzione
2. Attese/code Tempo sprecato per tempi di attesa
3. Trasporti/spostamenti Movimentazioni non necessarie di prodotti e materiali
4. Processamento Qualità o lavoro eccessivo rispetto alle richieste del cliente
5. Movimenti non necessari delle persone
6. Difetti/scarti Rilavorazioni, scarti, informazioni non corrette
7. Stock/accumuli Materiale in eccesso non processato
8. Intelletto Mancato utilizzo del talento, delle capacità e conoscenze individuali

TIMWOODS: un acronimo per ricordare gli sprechi

1 DUE PAROLE PER RICORDARCI TUTTI GLI SPRECHI TIMWOOD TIMWOODS Imparare a vedere ciò che non è visibile e riconoscere le fonti di spreco COESIONE ITALIA 21-27 TOSCANA Cofinanziato dall'Unione europea Regione Toscana GIOVANISÌ

I 7 sprechi: Trasporto

ISTITUTI TECNOLOGICI SUPERIORI IT'S MY FUTURE mita made in italy tuscany academy MIM Ministero dell'istruzione e del Merito I 7 sprechi: Trasporto: I trasporti, interni ed esterni all'azienda, sono una perdita per la produttività e comprendono: Movimentazioni esterne di materie prime, semilavorati e prodotti finiti tra aziende, terzisti e clienti Movimentazioni interne tra reparti, soggette a rischio di danneggiamenti, ritardi e perdite. La voce trasporti nel bilancio genera costi relativi a

• costo dell'attrezzatura per la movimentazione dei materiali
• costo del personale e la relativa formazione
• spazio extra da prevedere per muovere i materiali Al Muda Trasporto si correlano altri sprechi:
• la sovrapproduzione: sovra producendo è necessario spostare più merce.
• le scorte: l'incertezza dei trasporti causa ritardi di consegna portando a prevedere più scorte
• layout dei flussi inefficiente: quando i trasporti sono indispensabili per la produttività. COESIONE ITALIA 21-27 TOSCANA Cofinanziato dall'Unione europea Regione Toscana GIOVANISÌ

I 7 sprechi: Scorte

ISTITUTI TECNOLOGICI SUPERIORI IT'S MY FUTURE mita made in italy tuscany academy MIM Ministero dell'istruzione e del Merito I 7 sprechi: Scorte: Uno stoccaggio eccessivo è una perdita generando capitale immobilizzato. La superficie e il volume occupati dalle scorte generano costi come il rischio il danneggiamento e obsolescenza. Le maggiori scorte sono causate da: Sovrapproduzione: sfiducia nei processi aziendali che, se non ottimizzati non riescono a produrre la merce desiderata spingendo a sovra produrre. Sfiducia dell'ufficio acquisti nei fornitori: porta ad accumulare scorte per paura di ritardi nelle forniture. sconti su stock: portano ad acquistare grosse quantità di merce generando extra trasporti. Sarebbe quindi preferibile bilanciare: ordini per minori quantità in modo da mantenere un valore di magazzino equilibrando

• numero di trasporti. COESIONE ITALIA 21-27 TOSCANA Cofinanziato dall'Unione europea Regione Toscana GIOVANISÌ

I 7 sprechi: Movimenti

ISTITUTI TECNOLOGICI SUPERIORI IT'S MY FUTURE mita made in italy tuscany academy MIM Ministero dell'istruzione e del Merito I 7 sprechi: Movimenti: Tutti gli spostamenti effettuati nell'area produttiva possono generare spreco. I movimenti sono azioni che non apportano valore aggiunto, eliminarli del tutto non è possibile e quindi l'obiettivo è di ridurli all'essenziale. Nel caso della movimentazione interna, occorre osservare attentamente la disposizione di macchine e persone all'interno dello stabilimento perché: O Se le postazioni sono male organizzate: gli operatori si ritrovano a muoversi a lungo per reperire i materiali e riallestire le loro postazioni causando perdite di tempo. Materiali sono troppo distanti dalle linee produttive che richiedono il loro rapido utilizzo

• La disposizione dei materiali non è inefficace su scaffali non opportunamente attrezzati COESIONE ITALIA 21-27 TOSCANA Cofinanziato dall'Unione europea Regione Toscana GIOVANISÌ

I 7 sprechi: Movimenti e Spaghetti Chart

ISTITUTI TECNOLOGICI SUPERIORI IT'S MY FUTURE mita made in italy tuscany academy MIM Ministero dell'istruzione e del Merito I 7 sprechi: Movimenti: E' quindi essenziale mappare i movimenti, attraverso la Spaghetti Chart, in modo da quantificare gli sprechi in termini di tempo e visualizzare come migliorare il layout. Attribuire valori oggettivi a questo tipo di spreco è fondamentale, per poter apportare miglioramenti reali, misurabili e monitorabili nel tempo Before Weaving Q Store SortingQ Distributions Planning & Slitting Designing@ Milling Ø QC Cl Dispatch Dispatch@ CS Tray& CSO After Weaving Q StoreQ Slittingo Designing Sorting® Planning 1 Milling 6 T € - 21 (Not to exact scale) 3 Total distance traveled = 1250 ft. Total distance traveled = 650 ft Tilâge Horas Distance saved = 600 ft. / patient Waiting room Ambulano WR Ambulance entrance D' BEFORE AFTER COESIONE ITALIA 21-27 Cofinanziato dall'Unione europea Regione Toscana GIOVANISÌ TOSCANA Steps a Triage Nurse takes to place a patient in a room hospital Raciokajy Dirty utity Dieyunity Radiolout Fim C 2 4 QCO (Not to exact scale) 2 74 wanngroom lounge Pods W O Stopping Points CS Tray@

I 7 sprechi: Tempi di attesa

ISTITUTI TECNOLOGICI SUPERIORI IT'S MY FUTURE mita made in italy tuscany academy MIM Ministero dell'istruzione e del Merito I 7 sprechi: Tempi di attesa: Come vedremo nel OEE (Overall Equipment Effectivness), i tempi morti sono uno spreco importante per le performances. Un processo fermo mangia il profitto, spesso ulteriormente eroso da tariffe maggiorate per straordinari. Le cause dei tempi di attesa sono spesso da attribuire a

• processi produttivi sbilanciati: non vi è equilibrio tra durata delle varie operazioni.
• la sovrapproduzione e lo spreco di inventario: causano attese inutili, in quanto il materiale deve essere immagazzinato e spostato.
• Errato numero di risorse impiegate: non disporre di personale e attrezzature sufficienti per il processo o che queste siano mal organizzate, portano ad attese per completare il processo. Comunicazione incompleta o errata causa stallo degli che si ritrovano senza le direttive sul da farsi. Una cattiva gestione porta anche ad indurre maggior stress nei dipendenti che se non gestito può portare anche alla perdita della risorsa, con conseguente costo per la ricerca di un nuovo dipendente e la sua formazione necessaria per entrare in azienda. COESIONE ITALIA 21-27 TOSCANA Cofinanziato dall'Unione europea Regione Toscana GIOVANISÌ

I 7 sprechi: Rendimento del processo e O.E.E.

ISTITUTI TECNOLOGICI SUPERIORI IT'S MY FUTURE mita made in italy tuscany academy MIM Ministero dell'istruzione e del Merito I 7 sprechi: Il rendimento del processo è calcolabile attraverso la relazione di O.E.E. (Overall Equipment Effectiveness). Questo indicatore misura il funzionamento del processo attraverso la relazione tra disponibilità produttiva, efficienza e qualità. TEMPO DISPONIBILE A TEMPO OPERATIVO LORDO FERMI PIANIFICATI DISPONIBILITA' B TEMPO OPERATIVO NETTO FERMI NON PIANIFICATI C PRODUZIONE PREVISTA PRODUTTIVITA' PRODUZIONE REALE MICRO FERMI D B A D F OEE = × × C E E PRODUZIONE REALE QUALITA' F PRODUZIONE CONFORME SCARTI COESIONE ITALIA 21-27 TOSCANA Cofinanziato dall'Unione europea Regione Toscana GIOVANISÌ QUALITA' DISPONIBILITA' PRODUTTIVITA'