Gestión de Inventarios y Almacenes de la Universidad Complutense de Madrid

GESTIÓN DE INVENTARIOS Y ALMACENES

GESTIÓN DE INVENTARIOS

Los inventarios son aquellos conjuntos de recursos almacenados para su uso para satisfacer cualquier necesidad presente o futura Son materias primas, piezas, recambios o partes de productos a incorporar en el proceso productivo, mercaderías semielaboradas, productos ya terminados, materiales para mantenimiento u otros, tales como consumibles (tóner de impresoras, folios ... ), alimentos o cualquier otro tipo, utilizado para satisfacer una necesidad

Importancia de la gestión de inventarios

Los costes asociados a los inventarios pueden ser muy grandes en función del valor de las materias inventariadas o de los costes de mantenimiento de los mismos -> De ahí, la necesidad de su estudio con el fin de optimizarlos

Objetivos de la gestión de inventarios

• Cubrir ante posibles desequilibrios de oferta y demanda
• Asegurar la satisfacción de una demanda futura que pueda superar la tasa de fabricación actual
• Contar con suficientes unidades e incrementar la flexibilidad operativa
• Reducción de los tiempos de entrega
• A
• Disminuir los riesgos de escasez de piezas, componentes, combustibles u otros
• Poder contar con piezas de sobra en el proceso de producción en el caso de que existan piezas defectuosas
• Asegurarse el mantenimiento preventivo con piezas que requieren cambios cada cierto número de horas de trabajo
• Optimizar la planificación y programación de la producción
• Atraer clientes por contar con una disponibilidad inmediata de una gran gama de productos
• Los inventarios también permiten "desacoplar" las sucesivas etapas de la cadena de suministro, de la producción y del canal de distribución ya que en ausencia de inventario las diferentes etapas deberían estar perfectamente sincronizadas entre sí, lo que requería un nivel de coordinación entre actividades difícil de alcanzar en la práctica

· Inventario a · Inventario · Inventario Proceso 1 Proceso 2 c Proceso 3 e · Inventario b · Inventario d · Inventario f Así, resulta más sencillo y más cómodo mantener un cierto nivel de inventarios y que cada etapa trabaje a su propio ritmo y sin necesidad de mantener una sincronización estricta con la que precede y la que sigue

Ventajas e inconvenientes del inventario

Ventajas del inventario Inconvenientes del inventario Reducción de tiempos de entrega · Incremento de la flexibilidad Reducción de los costes de pedido Reducción de los costes de ruptura de stocks · Reducción de los costes de adquisición y producción · Mejora de la calidad . Incremento del coste de almacenamiento · Incremento del coste financiero · Posible obsolescencia de lo almacenado · Ocultación de problemas Ocultación de problemas como consecuencia de ... retrasos, devoluciones, averías, fallos de calidad, problemas en la puesta a punto de las unidades de producción, falta de mantenimiento, mala planificación de la producción, etc.

Variable fundamental en la gestión de inventarios: La demanda

La demanda, ya que establece el ritmo al que los artículos salen del inventario Tipo de demanda . Modelo de gestión de inventarios determinista si la demanda y el tiempo son constantes · Modelo de gestión de inventario probabilísticos o aleatoria, cuando la demanda y/o el tiempo de suministro son variables aleatorias o se describen mejor mediante una distribución de probabilidad (a partir de algoritmos, etc.)

INVENTARIOS DE DEMANDA INDEPENDIENTE Demanda de los bienes sujeta a: Condiciones de mercado No relacionada con la de otros artículos Gestión clásica de stocks (estadística matemática) . Utilización de valores medios · Suponen demanda continua · Generan rupturas de stock · Énfasis en cuánto pedir (Q*)

INVENTARIOS DE DEMANDA DEPENDIENTE Demanda de los bienes está sujeta a: No a condiciones de mercado Relacionada con la de otros artículos Gestión moderna de stocks (PMP, lista de materiales ... ) . Información precisa (PMP, lista de materiales, etc.) . Suponen demanda discreta (saltos irregulares) · Disponer del stock necesario en la cantidad deseada, en el momento y lugar adecuados (planificación) Énfasis en CUÁNDO pedir . Tipos: MRP I; MRP bucle cerrado; MRP II Universidad Complutense de Madrid

VARIABLES DE DECISIÓN

Decisiones en la gestión de inventarios

Cuánto pedir, tamaño de los lotes pedidos al proveedor o fabricados-> Cantidad de pedido (Q) Cuánto pedir, momento en el que se debe lanzar un pedido a un proveedor (o una orden de fabricación)-> Punto de pedido (R)

Variables o parámetros de decisión

La naturaleza de la demanda del artículo en cuestión, que así considerará constante, pero que puede ser una variable aleatoria en el caso de modelos probabilísticos > Está demanda se denominará D cuando sea anual y d cuando sea diaria El tiempo de suministro, o lead time, que es el tiempo que trascurre desde que se hace un pedido hasta que ésta está disponible para su utilización (lo que incluye el tiempo dedicado a tareas administrativas, transporte del pedido, recepción, inspección, etc.) > Se denominará L Tiempo o periodo de reaprovisionamiento (T) se refiere al tiempo que transcurre entre dos periodos consecutivos. Los costes de compra o adquisición C, que se pueden verse modificados si existen rappels por compras, (es decir, descuentos por volumen) Cote de emisión del pedido o reaprovisionamiento (cost of order, Co), tales como costes administrativos, de transporte, descargas, recepción, etc. Coste de mantenimiento de inventarios, de inmovilizado de recursos o posesión (cost of holding, Ch), en los que la empresa incurre para mantener un determinado nivel de inventario e incluye aspectos como el coste de financiación o coste de oportunidad, seguros, mermas, tasas, deterioros, etc. o Ch se suele calcular como Ch=C-i, siendo i la fracción que los costes de mantenimiento suponen respecto al precio de adquisición o fabricación del producto o i suele denominarse carrying charge, y valores típicos pueden estar en el rango del 15% al 40% Costes de rotura de stock o falta de inventario (cost of backorder, Cb), debido a la imposibilidad de satisfacer un pedido por falta de stock o Son costes complicados de estimar dado que hay un componente de oportunidad relacionado con la pérdida de reputación, de cartera de clientes, de beneficio (ej., descuentos), de marketing, ect. Que puede favorecer la posición de los competidores en el mercado o En ocasiones, es posible poner al cliente en espera (y el pedido en espera, backorder), aunque el riesgo de pérdida del cliente aumenta con tal tiempo de espera Teniendo en cuenta el tamaño del pedido y el momento de lanzar el pedido: o La política (Q,R) consiste en utilizar un lote de tamaño fijo Q con una revisión continua de inventario; lanzando un nuevo pedido en el momento en que el stock alcanza el punto de pedido R > Modelos de cantidad fija o pedido fijo (EOQ, EOQ con descuentos y EPQ)o La política (S,T) consiste en un sistema de revisión periódica T unidades de tiempo con lanzamiento de pedido de un tamaño variable tal que permite alcanzar el nivel de reposición S determinado > Modelos de periodo fijo económico (POQ)

CARACTERÍSTICAS POLÍTICA (Q, R) MODELO DE CANTIDAD FIJA POLÍTICA (S, T) MODELO DE PERIODO FIJO Cantidad de Pedido Q constante (se pide la misma cantidad cada vez) Q variable (cambia cada vez que se hace un pedido) Cuando hacer un Pedido R (Pto. De pedido), cuando la cantidad disponible llega a un punto de reorden Tiempo constante: cuando llega el período de revisión Registros Cada vez que se produce una E/S Se cuenta sólo durante el período de revisión Tamaño del Inventario Menor que el modelo de período fijo Mayor que el modelo de cantidad fija Tiempo de Mantenimiento Alto debido a la revisión continua Menor que el de la cantidad fija Tipo de Artículos Artículos costosos, críticos o importantes Universidad Complutense de Madrid Artículos de valor intermedio y reducido

MODELOS DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO

Estos modelos consideran que la cantidad de pedio (Q) debe ser siempre la misma, alterándose el momento en el que se realiza el pedido · Punto de pedido (R): Cantidad en el almacén al realizar el pedido · Tiempo de suministro (L): Tiempo entre emisión y recepción de un pedido · Tiempo o periodo de aprovisionamiento (T): Tiempo que transcurre entre dos pedidos consecutivos

Nivel de stock R V > L Tiempo T

Modelo de cantidad económica de pedido (EOQ)

Decisión de bajo política Q,R Demanda D y plazo de entrega L son conocidos y constantes (o cuasi-constantes) > Tasa de demanda d constante La recepción del inventario es completa y el registro de inventario se actualizará cada vez que se produzca una entrada o salida de inventario No hay posibilidad de descuentos por volumen de pedido Se asume que este modelo NO genera costes de roturaEn modelos de revisión continua de inventatrio, la cantidad económica evita tener que crear stock de seguridad (SS) Se ordena un pedido de cantidad fija Q cuando la posición de inventario (unidades en almacén + unidades ya pedidas - pedidos de clientes en espera - unidades asignadas) <= R o punto de pedido, siendo R=d x L Desarrollo del EOQ Consiste en plantear una expresión para los costes totales asociados al inventario y estimar el valor Q que minimiza esos costes totales > Tamaño económico de pedido Q* La expresión de los costes totales será la suma de: · Los costes anuales de adquisición (C x D) · Los costes anuales de emisión de pedidos (Co x D/Q) siendo D/Q (N) el número de pedidos por año · Los costes anuales de posesión (Ch x Q/2), siendo Q/2 el inventario medio que se mantiene a lo largo del año CT = C . D + Co Q* = 2 . D . Co) Ch + Ch N/0 R = d . L A medida que aumenta el tamaño de pedido Q: · Se reducen los costes de emisión (Co x D/Q) · Se incrementan los costes de almacenamiento (Ch x Q/2) El tamaño óptimo de Q* . Es por tanto, la cantidad que minimiza el coste total de inventario · Lo determina el punto de corte entre las funciones de costes de emisión y coste de posesión

Curva de coste total Coste total mínimo Coste anual Curva de coste de almacenamiento Curva de coste de preparación Cantidad óptima del pedido Cantidad del pedido