Introduzione alla logistica: etimologia, evoluzione e aree principali

Introduzione alla Logistica

Etimologia del termine logistica

• dal greco lògos = ordine, Logica;
• dal francese loger = Locare, Allocare;

LOGISTICA/LOGISTICA MILITARE "Branca dell'arte militare che tratta le attività intese ad assicurare alle forze armate quanto abbisogna per vivere, muovere e combattere nelle migliori condizioni di efficienza" Nicola Zingarelli "Vocabolario della lingua italiana" - X Edizione, Zanichelli 1971 Rimane attività esclusivamente militare (logistica militare) fino alla seconda guerra mondiale. Solo nel dopoguerra il concetto di logistica viene ampliato al settore economico ed industriale. Ai tempi dei Romani Gaio Giulio Cesare (100 a.C.) istituì la figura del logista tra gli ufficiali in servizio nelle sue legioni, in qualità di responsabile degli approvvigionamento. Questa identificazione della logistica come attività esclusivamente militare (logistica militare) rimane valida fino alla seconda guerra mondiale quando la scala globale del conflitto portò a sforzi logistici fino ad allora inimmaginabili.

Le aree della logistica

LOGISTICA DI PROGETTO LOGISTICA INDUSTRIALE LOGISTICA DI SUPPORTO Fonte: Society of Logistics Engineers LOGISTICA DEI GRANDI VOLUMI LOGISTICA DI RITORNO

e CAMPUS UNIVERSITÀ Corso di Laurea: Ingegneria Industriale curr. Gestionale Insegnamento: Logistica Industriale Numero lezione: 2 Titolo: Introduzione alla Logistica Ingegneria

• Logistica Industriale (business logistics)

  Ha come obiettivo, in un'azienda industriale, la gestione fisica, informatica e organizzativa del flusso dei prodotti dalle fonti di approvvigionamento ai clienti finali.

• Logistica Dei Grandi Volumi (bulk logistics)

  Riguarda la gestione e la movimentazione di grandi quantità di materiali sfusi, generalmente materie prime (es. petrolio, carbone, cereali).

• Logistica Di Progetto (project logistics)

  Riguarda la gestione e il coordinamento delle operazioni di progettazione e realizzazione di sistemi complessi (es. centrali elettriche, centrali nucleari, grandi infrastrutture, stabilimenti industriali).

• Logistica Di Supporto (ram logistics)

  Riguarda la gestione di prodotti ad alta tecnologia (elicotteri, aerei, macchine e sistemi complessi) per i quali sono essenziali l'affidabilità, disponibilità e manutenibilità.

• la Logistica Di Ritorno (reverse logistics)

  Processo di pianificazione, implementazione e controllo dell'efficienza delle materie prime, dei semilavorati, dei prodotti finiti e dei correlati flussi informativi dal punto di recupero (o consumo), al punto di origine, con lo scopo di riguadagnare valore da prodotti che hanno esaurito il loro ciclo di vita.

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Evoluzione della logistica industriale

Fino agli anni '50

Complesso delle attività volte alla organizzazione e al coordinamento dello spostamento di uomini, materiali e mezzi ai fini militari.

Anni '50 e '60

Negli anni cinquanta e sessanta l'accezione di logistica era limitata alla distribuzione del prodotto finito (la cosiddetta logistica di distribuzione). In questi anni il ruolo della logistica è rimasto confinato al presidio di specifiche attività di supporto, generalmente legate all'organizzazione dei magazzini e dei trasporti.

Fornitori di secondo livello Fornitori di primo livello Clienti di primo livello Clienti di secondo livello Impresa Centrale Network a monte Network a valle Approvvigionamento e gestione dei fornitori Distribuzione fisica Logistica Gestione dei materiali Supply Chain Management

Distribuzione fisica

Definizione: Attività necessarie a trasferire il prodotto dal magazzino prodotti finiti del fornitore al magazzino materie prime del cliente.

Attività dettagliate della distribuzione fisica

• Gestione magazzino prodotti finiti
• Gestione ordini clienti
• Confezionamento e imballaggio
• Trasporto e gestione del servizio ai clienti
• Gestione depositi
• Pianificazione della distribuzione

Le due attività tipiche della distribuzione fisica sono pertanto il trasporto dei prodotti finiti dal luogo di produzione a dove i clienti desiderano riceverli e la movimentazione e stoccaggio dei prodotti finiti in punti intermedi tra quello di fabbricazione e quello di consegna. Entrando nel dettaglio: gestione magazzini prodotti finiti, confezionamento e imballaggio, gestione depositi, pianificazione della distribuzione, gestione ordini clienti, trasporto e gestione del servizio ai clienti.

Approvvigionamento e gestione dei fornitori

Definizione: Attività che gestisce i rapporti tra l'impresa e i fornitori immediatamente a monte.

Attività dettagliate di approvvigionamento

• Decisioni di tipo make or buy
• Formulazione della richiesta di prodotti o servizi
• Raccolta e archiviazione di informazioni sui fornitori (reali e potenziali)
• Selezione dei fornitori
• Negoziazione e stesura dei contratti di fornitura
• Monitoraggio delle prestazioni dei fornitori

Anni '70

Le prime timide forme di evoluzione verso la gestione di un insieme strutturato di attività si registrano nel corso degli anni settanta, allorché le aziende incominciano a ricercare miglioramenti nell'ambito della distribuzione fisica, dal magazzino di stabilimento al Cliente, attraverso opportuni interventi di razionalizzazione volti all'ottimizzazione dei diversi segmenti del ciclo distributivo.

Logistica

Definizione: Importante processo operativo che si riferisce alla gestione dei flussi di materiali e informazioni che collegano l'impresa ai canali distributivi fino ai clienti finali.

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Attività dettagliate della logistica

• Distribuzione fisica: dal magazzino di stabilimento al cliente finale.
• Razionalizzazione delle strutture distributive intermedie con attività di consolidamento, transito e deconsolidamento delle spedizioni.

Fornitori di secondo livello Fornitori di primo livello Clienti di primo livello Clienti di secondo livello Impresa Centrale Network a monte Network a valle Approvvigionamento e gestione dei fornitori Distribuzione fisica Logistica Gestione dei materiali Supply Chain Management

Inizi anni '80: Gestione dei materiali (material management)

Definizione: si occupa dell'acquisizione, del trasporto e dell'immagazzinamento delle materie prime e dei componenti acquistati all'esterno per essere impiegati nel processo di fabbricazione e del loro flusso lungo tale processo, allo scopo di garantire il costante e tempestivo rifornimento alla produzione. In altre parole: il termine gestione dei materiali si riferisce alla gestione del flusso di materiali e informazioni nel network immediato, comprendente l'impresa e i suoi clienti e fornitori diretti.

Attività dettagliate della gestione dei materiali

• Approvvigionamento/acquisto
• Pianificazione e controllo della produzione
• Gestione delle scorte
• Confezionamento
• Imballaggio e spedizione

Fornitori di secondo livello Fornitori di primo livello Clienti di primo livello Clienti di secondo livello Impresa Centrale Network a monte Network a valle Approvvigionamento e gestione dei fornitori Distribuzione fisica Logistica Gestione dei materiali Supply Chain Management

L'attenzione si sposta velocemente sulla gestione dei materiali

Il termine gestione dei materiali si riferisce alla gestione del flusso di materiali e informazioni nel network immediato, comprendente l'impresa e i suoi clienti e fornitori diretti. Questo concetto può essere considerato un'evoluzione del ruolo delle funzioni approvvigionamento/acquisti, pianificazione della produzione e distribuzione fisica, con la progressiva presa di coscienza dell'importanza di integrare il flusso dei materiali in ingresso con quello all'interno dell'impresa e quello in uscita fino alla consegna ai clienti diretti. La gestione dei materiali include quindi le attività di approvvigionamento/acquisto, pianificazione e controllo delta produzione, gestione delle scorte, confezionamento, imballaggio e spedizione. Rispetto alla distribuzione fisica dei prodotti si focalizza più sulle attività che avvengono all'interno dell'impresa che sui rapporti con i clienti. L'obiettivo è integrare gli attori coinvolti nel flusso dei materiali e delle informazioni per ridurre i costi di acquisto e gestione dei materiali e fornire un livello di servizio ai clienti sempre migliore.

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Nuove logiche gestionali di supporto

• Materials Requirements Planning (MRP);
• Just in Time (JIT).

Seconda metà anni '80: Logistica integrata

Definizione: Integrazione di tutte le attività fisiche (1), gestionali ed organizzative (2) che governano il flusso fisico dei beni e delle necessarie informazioni, dalla acquisizione delle materie prime e dei materiali ausiliari fino alla consegna dei prodotti finiti ai clienti. Attività fisiche: trasporto, immagazzinamento, consolidamento e deconsolidamento dei carichi, etc .... Attività gestionali ed organizzative: gestione degli ordini, gestione delle scorte, organizzazione dei trasporti, etc .... Il concetto di integrazione indica che la logistica industriale non è la semplice somma di attività tradizionali (trasporto, stoccaggio, gestione degli ordini, etc .. ) ma un diverso concetto di management, basato sulla gestione integrata delle attività, per l'ottimizzazione del sistema globale logistico e non dei singoli sottosistemi che lo compongono. Il concetto di Logistica si evolve fino alla sua defnizione aggiornata nel 1986: "Il processo di pianificazione, implementazione e controllo dell'efficiente ed efficace flusso e stoccaggio di materie prime, semilavorati e prodotti finiti e delle relative informazioni dal punto di origine al punto di consumo con lo scopo di soddisfare le esigenze dei clienti" (Council of Logistics Management, 1986)

* 8 Fornitori approvvigio- namento produzione distribuzione vendita Consu- matori Schema rappresentativo di Logistica integrata

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