Mf0142_1 Obras de Fábrica: ejecución de fábricas para revestir

Índice

Capítulo 1: Fábricas de albañilería para revestir

• 1.1. Conocimiento de materiales.
• 1.2. Tipos de fábricas de albañilería.
• 1.3. Aparejos.
• 1.4. Muros.
• 1.5. Muros de cerramiento. Fachadas.
• 1.6. Particiones. Tabiquería.

Capítulo 2: Ejecución de fábricas de ladrillo y bloque

• 2.1. Recepción y acopio de materiales.
• 2.2. Condiciones previas y durante la ejecución.
• 2.3. Modulación.
• 2.4. Replanteo, miras y plomos.
• 2.5. Humectación.
• 2.6. Colocación de piezas
• 2.7. Juntas de mortero y de movimiento.
• 2.8. Cortado de las piezas.
• 2.9. Condiciones atmosféricas.
• 2.10. Defectos de ejecución

CAPÍTULO 1

TIPOS DE FABRICAS DE ALBAÑILERÍA

1.1 CONOCIMIENTO DE MATERIALES

EL LADRILLO

NOMENCLARURA

Es una pieza cerámica con forma de octaedro, fabicada a partir de arcilla moldeada, secada y posteriormente cocida. Las partes de un ladrillo se definen en base a sus caras y aristas y se denominarán como en la imagen. Sus dimensiones serán conformes a la norma UNE.

PROCESO DE FABRICACIÓN

1. Selección del tipo de arcilla a utilizar.
2. Maduración: triturarla, homogeneizarla y dejarla en reposo.
3. Tratamientos mecánicos previos para purificar y refinar el material.
4. Depósito en silos o depósitos techados donde se homogeniza totalmente la arcilla.
5. Humidificación: se agrega agua en un mezclador humedecedor para obtener la humedad precisa.
6. Moldeado: se pasa la arcilla por un plancha perforada que tiene la forma de ladrillo que se quiere producir.
7. Secado: realizado en secadero, proceso del cual depende en gran parte la aparición o no de fisuras.
8. Cocción: realizada en hornos de túnel. Aquí se produce el aumento de la fuerza y la resistencia.
9. Almacenaje: paletización con plástico.

CLASIFICACIÓN:

Mazizo: Ausente de perforaciones, si las tienen estas no superan el 10% de volumen de la tabla, Posee una alta resistencia mecánica y suelen utilizarse en paredes de carga, pilares, arcos, chimeneas, bóvedas, incluso el recubrimiento de fachadas. muy utilizado porque es barato y de colocación sencilla. Perforado: Muy utilizado en fachadas levantando muros dobles entre los cuales se insertan materiales aislantes. Los huecos que poseen permiten el ladrillo se adhiera fácilmente con mortero, asegurándose la estanqueidad y la resistencia mecánica. Hueco: Frecuentemente utilizado para ejecutar muros de partición o tabiques, no son aptos para soportar grandes cargas y son aislantes de tipo acústico y térmico. Posee unas perforaciones en su interior en el sentido longitudinal del mismo que dotan a ladrillo de poco peso y fácil manejo y corte por parte del trabajador Existen de hueco simple (una hilera de perforaciones), de hueco doble (con dos hileras de perfoneaciones), de hueco triple (tres hileras de perforaciones) y la rasilla (su soga y tizón son mucho mayores que su grueso). Caravista: Muy utilizado en fachadas levantando muros dobles entre los cuales se insertan materiales aislantes. Los huecos que poseen permiten el ladrillo se adhiera fácilmente con mortero, asegurándose la estanqueidad y la resistencia mecánica. Refractario: Se utiliza para chimeneas, hornos, etcétera. pues sorporta altas temperaturas y cambios bruscos de temperatura, tienen baja conductividad térmica y altísima temperatura de fusión, textura lisa y homogénea. Tejar: Su apariencia es tosca (cara rugosas) ya que imita a los antiguos ladrillos artesanales, este tipo de ladrillo posee propiedades ornamentales y es muy utilizado en la rehabilitación de edificios.

Tabla Canto Grueso Testa Soga Tizón

EL BLOQUE

NOMENCLARURA

Los bloques son piezas de hormigón o arcilla de mayores dimensiones que los ladrillos normales y su uso es debido a un su rapidez de ejecución, bajo coste, buen aislamiento térmico y acústico, elevada resistencia al fuego, etcétera.

BLOQUES DE ARCILLA

Lleva utilizándose mucho tiempo en la construcción debido a la aceptación que tiene y la resistencia de este material todo ello a pesar de tratarse de un elemento más pesado que un ladrillo normal. Es muy óptimo como sistema constructivo pues el tiempo de construcción se reduce bastante gracias a su tamaño. Bloque de termoarcilla o aligerado: Utilizados para muros de carga, cerramiento de fachadas y separación de viviendas. La construcción del material junto a su geometría consiguen muros de una sola hoja que tienen prestaciones en algunos aspectos iguales o superiores a los muros de doble capa. Ofrecen un buen comportamiento mecánico y un óptimo grado de aislamiento térmico y acústico. Con su uso podemos ahorrar en mano de obra, mortero y aislantes térmicos acústicos.

BLOQUES DE HORMIGÓN

Estas piezas prefabricadas se usan como base para estructura de muros o paredes, que posteriormente deberán revestirse, aunque también pueden estar destinadas como revestimientos. Sus dimensiones y su facilidad de manejo permiten levantar paredes en un corto periodo de tiempo. Existe un amplio abanico de piezas especiales como medios bloques, dinteles, plaquetas etc. Según la clase de bloque y de tipo de ejecución pueden proporcionar protección contra incendios, aislamientos térmico - acústico y resistencia a la compresión. Bloquea a caravista: Son piezas con al menos una de las caras preparada para no precisar revestimiento, su fin principal es decorativo pudiendo encontrar en el mercado variedad de tamaños y colores. Generalmente se utilizan para delimitar distintas zonas y no como elementos portantes de estructura, es comun ver este tipo de piezas en pabellones, cerramientos o fincas. Bloque para revestir: Son piezas cuya rugosidad proporciona la suficiente adherencia para que sea recubierto por otro material de acabado. El más común es el bloque de gafa y hay ocasiones que se fabrican con huecos horizontales en vez de verticales para facilitar el paso del aire. El bloque de carga: es un bloque a revestir destacado, debido a su función de elemento portador, es muy macizo a menudo se utiliza como material sustentador del forjado superior. El bloque multicámara: Muy utilizado para levantar paredes de una sola hoja, pues sus huecos compartimentados aumentan el aislamiento al bloquear el aire en distintas cámaras.

1.2. TIPOS DE FÁBRICAS DE ALBAÑILERÍA

La fábrica de albañilería es aquella construcción o elemento constructivo estructural fabricado con ladrillos o bloques de hormigón, colocados en forma ordenada y unidos con mortero. Es decir, el levantamiento de muros o tabiques.

Fábricas para revestir: Son aquellas que construidas con unos materiales que necesitan ser revestidos por otros elementos destinados al acabado, así pues, no requieren un alto grado de terminación, preocupación excesiva por las juntas ni limpieza a fondo de los parlamentos. Éstos serán revestidos con perlita, yeso, mortero de cemento mortero monocapa, material cerámico, piedra natural o artificial, etcétera. Fábricas vistas: Aquellas que no necesitan revestimiento pues los materiales utilizados son los que conforman la imagen externa, como el ladrillo caravista, el ladrillo esmaltado y el hormigón visto. Así pues, el grado de terminación debe ser alto, con unas juntas bien trabajadas y una óptima limpieza de los paramentos. Fábricas de carga: Su función principal es cargar y soportar los esfuerzos de compresión de la construcción, por lo que su espesor estará en relación directa con el peso que soporta y fatiga de trabajo de sus componentes. Fábricas divisorias: Aquellas cuya función principal es separar el espacio en distintas partes, además de aislar tanto acústico como térmicamente y en convertirse en un elemento impermeable a la humedad. Son elementos ligeros que no soportan cargas estructurales. Fábricas exteriores: Aquellas cuya función principal es actuar como cierre y terminación del edificio. Además, cumplirá una función protectora ante los agentes externos, como inclemencias climáticas y el ruido. Los principales materiales utilizados son ladrillos, bloques de hormigón y piedra. Fábricas interiores: Aquellas cuya función principal es separar las estancias, también deben cumplir otras funciones aislamiento acústico y térmico, etcétera. Son de cierta delgadez y el ladrillo es principal material utilizado ya que supone una garantía de durabilidad y resistencia tanto mecánica como impactos y cargas suspendidas, y su excepcional comportamiento ante el fuego. A pesar de ello, el pladur está ganándole terreno, por su facilidad de puesta en obra.

NOMENCALTURA

1.3. APAREJOS

El aparejo es la distribución concreta que reciben los ladrillos, bloques o piedras en las diferentes hiladas en un muro, es decir la disposición de estos en la pared. La trabazón es el enlace de los ladrillos, bloques o piedras, por ello hay que tener en cuenta que exista una buena trabazón de cada hilada con la inmediatamente superior e inferior, para evitar la posible separación a causa de cargas anormales y/o imprevistas. De esta manera se garantizará la unidad constructiva. Las juntas son el espacio rellenado con mortero, para unir las piezas. Diferenciamos según su disposición:

• Tendel :continua y horizontal, situada entre dos hiladas.
• Llaga: discontinua y vertical, situada en entre dos piezas sucesivas.

Diferenciamos según su forma:

• Enrasada : las juntas se dejan a ras con la cara exterior de las piezas de la pared.
• Reunida: las juntas se quedan hundidas con respecto al exterior de las piezas de la pared.
• A hueso: cuando se utilizan ladrillos con una sección especial en cuyo interior solo puede colocarse una mínima llaga de mortero.

APAREJOS DE PIEDRA

IREGULARES: Cuando las piedras no forman angulos rectos, ni estan labradas a escuadras. A este tipo de construcción se le denomina manpuesto. REGULARES: Con piezas escuadradas, labradas y formando ángulos uniformes, a la obra realizada con ellas, se le llama sillería, y a las piezas sillares, que podemos dividirlos en grandes, medianos y pequeños (sillarejos). Entre sus aparejos destacan:

• Isódromo: Colocado el sillar a lo ancho y a lo largo, todas las hiladas tienen que estar a la misma altura.
• Pseudo-isódromo: Las hiladas horizontales tienen alturas diferentes. Almohadillado: Cuando las llagas están hundidas con respecto a la cara del sillar resaltando el paramento del sillar en su parte central.
• Oblicuo: Cuando los sillares poseen forma de rombos.
• De hojas de helecho: cuando los sillares de la parte alta se colocan oblicuos con respecto a los de abajo.

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