Logística y cadena de suministros: intermediarios, alianzas y KPI

Logística y Cadena de Suministros

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE QUERETARO UNIVERSIDAD AUTONOMA DE QUERETARO EDUCO EN L EN EL HONOR FACULTAD DE CO ADMINISTRACION A VERDAD 1 ONTA Y FACULTAD DE CONTADURÍA Y ADMINISTRACIÓN FCA + XLogística y cadena de suministros Cesar Eduardo Luna Enríquez FACULTAD DE CONTADURÍA Y ADMINISTRACIÓN FCA

Antecedentes de la Cadena de Suministro

• El término "Cadena de Suministro" también conocido como "Cadena de Abasto"(del ingles: Supply Chain) entro al dominio público cuando Keith Oliver, un consultor en Booz Allen Hamilton, lo uso en una entrevista para el Financial Times en 1982. Tomó tiempo para afianzarse y quedarse en el léxico de negocios, pero a mediados de los 1990's empezaron a aparecer una gran cantidad de publicaciones sobre el tema y se convirtió en un término regular en los nombres de los puestos de algunos funcionarios.
• David Blanchard define a la cadena de suministro como: La secuencia de eventos que cubren el ciclo de vida entero de un producto o servicio desde que es concebido hasta que es consumido. En este contexto, la sostenibilidad ha adquirido un papel muy importante, al integrar prácticas responsables que minimicen el impacto ambiental y social a lo largo de cada etapa del proceso. Este enfoque no solo busca satisfacer las demandas del consumidor, sino también garantizar un equilibrio entre el desarrollo económico y la preservación de recursos para las generaciones futuras.
• La "Cadena de Suministro" no está limitada a empresas manufactureras, sino que se ha ampliado para incluir tanto "productos tangibles" como "servicios intangibles" que llegan al consumidor que requieren a su vez insumos de productos y servicios.
• El Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP) define "Cadena de Suministro" como:
  1. La Cadena de Suministro eslabona a muchas compañías, iniciando con materias primas no procesadas y terminando con el consumidor final utilizando los productos terminados.
  2. Todos los proveedores de bienes y servicios y todos los clientes están eslabonados por la demanda de los consumidores de productos terminados al igual que los intercambios materiales e informáticos en el proceso logístico, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega de productos terminados al usuario final.

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Factores de la Logística

1. Almacenaje
2. Transporte y Distribución
3. Administración aduanera
4. Costos
5. Tiempo proceso o tránsito

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Planeación Estratégica en la Logística

La planificación estratégica en la ejecución logística es un elemento crucial para el éxito de cualquier empresa que se dedique a la gestión de almacenes y la distribución de productos. Esta estrategia es la clave para garantizar la eficiencia, la puntualidad y la satisfacción del cliente en todo el proceso logístico.

Esto implica el diseño y la implementación de un plan detallado que abarca todas las etapas del proceso logístico, desde la recepción de los productos hasta su entrega final. Este plan incluye la gestión de inventario, el transporte, el almacenamiento, el embalaje y el envío.

Una buena planificación estratégica asegura que cada paso del proceso se realice de manera eficiente y efectiva.

Compras y Aprovisionamiento

El aprovisionamiento es la compra directa de los productos Las compras se ocupan del reconocimiento de necesidades, abastecimiento y cierre de contratos

Por otro lado, el aprovisionamiento se centra más en los pedidos, agilización de los procesos de compras y cumplimiento de pago

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Logística de Producción

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La logística de producción o logística industrial engloba la gestión y optimización de los procesos de almacenamiento, así como el movimiento de materiales en las instalaciones ligadas a un centro de fabricación

En definitiva, abarca todos los procesos logísticos que se dan desde la compra de materias primas hasta la creación del producto dentro de un recinto de manufactura

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Gestión y Control de Inventario

0 Looper La gestión de inventarios es el seguimiento del inventario desde el momento de su fabricación hasta los almacenes, y desde estas instalaciones hasta el punto de venta. El inventario es el conjunto de artículos o materiales que un negocio tiene la intención de vender a los clientes con fines lucrativos. El objetivo de la gestión de inventarios es tener los productos correctos en el lugar adecuado y en el momento preciso. Esto requiere visibilidad de inventario: saber cuándo se debe hacer los pedidos, cuánto se debe pedir y dónde almacenar las existencias. Los pasos básicos de la gestión de inventarios incluyen:

1. Compra de inventario: los productos listos para la venta se compran y se entregan en el almacén o directamente en el punto de venta.
2. Almacenamiento de inventario: el inventario se almacena hasta que se necesita. Los bienes o materiales se transfieren a través de su red, y hasta que estén listos para su envío.
3. Beneficio del inventario: Se controla la cantidad de producto a la venta. Las mercancías acabadas son liberadas para tramitar los pedidos. Los productos son enviados a los clientes.

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Sistemas JIT, MRP, DRP

Looper

• En general, el sistema de entrega de materiales JIT (Just In Time) tiene tres objetivos principales: reducir el tiempo de inventario, minimizar el tiempo de espera y mejorar la calidad del producto
• El MRP (Material Requierement Planning), o planificación de requerimientos de material, es un proceso que permite planificar los materiales y gestionar los stocks en función de las necesidades de la empresa con el objetivo de mejorar la producción o distribución de su productos o servicios. Gracias a él, se consigue incrementar la eficiencia, abaratar costos, optimizar stocks y tomar decisiones encaminadas a la mejora de los resultados
• Planificación de los Recursos de Distribución o Distribution Resource Planning (DRP) es un método usado en la administración de negocios para planificar la emisión de órdenes de productos dentro de la cadena de suministro

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El Concepto de Almacén en Logística y Producción

El concepto de almacén en logística y producción, se refiere al espacio físico en donde se depositan o guardan productos o mercancías de forma temporal mientras que se espera a su distribución

Funciones Básicas del Almacén

1. Mantener en buen estado los productos para su distribución, venta o en caso de ser materia prima, hasta ser utilizados en su transformación.
2. Manipular la mercancía.
3. Sin embargo, en la actualidad tienen usos más complejos:
4. Agrupa productos similares para su uso provenientes de varios proveedores, su fin es ser vendidos (ejemplo: las bodegas de Amazon).
5. Ayuda a la división de envíos: muchas veces cuando las compañías se encuentran lejos de los consumidores crean almacenes cercanos a puntos estratégicos que reducen los tiempos de entrega con los compradores.
6. Muchas compañías para ser mas efectivas, conscientes y reducir costos, rentan un almacén en conjunto en donde las empresas utilizan como punto en común para combinar mercancías y utilizar un solo transporte.

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Modos de Almacén

• Almacén de tránsito.
• Almacén de distribución
• Almacén de aprovisionamiento
• Almacén de producción
• Almacén de consolidación

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Cross-docking

El cross-docking hace referencia a un tipo de preparación de pedidos en el que la mercancía se distribuye directamente al usuario sin pasar por un periodo de almacenamiento previo. Poco importa que los productos sean materias primas, artículos terminados o componentes destinados a fábricas, tiendas físicas o clientes finales. El cross-docking puede adaptarse a cualquiera de estos escenarios.

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Tecnología en los Almacenes

• Las tecnologías de almacén se emplean en logística para dotar a la instalación de herramientas que mejoren la productividad y logren la máxima eficiencia. Estas soluciones tecnológicas incrementan la precisión en procesos como el control de inventario, la preparación de pedidos o el movimiento interno de mercancía dentro del almacén
• Las empresas tienden a implementar tecnologías para el almacén con el objetivo de reducir el error derivado de la manipulación manual de la mercancía, optimizar el rendimiento de los procesos logísticos, promover un entorno de trabajo más seguro y evitar roturas de stock. En un almacén puede automatizarse cualquier proceso logístico: desde el movimiento de stock con robots móviles o transportadores para cajas y tarimas, hasta la gestión y ubicación de mercancía mediante vehículos de guiado automático o elevadores para tarimas, así como la consolidación de cargas con robots

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Envase, Empaque y Embalaje

La diferencia es de a quién protegen directamente. El envase mantiene contacto directo con el producto, el empaque es el segundo refuerzo y protege al envase. Y finalmente el embalaje es el medio que se encarga de proteger a los empaques que a su vez protegen al envase y al producto

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Documentación del Transporte

La documentación de transporte en la cadena de suministro es un conjunto de comprobantes que certifican el traslado de mercancías. Estos documentos son emitidos por diferentes actores de la cadena de suministro, como transportistas, agentes aduaneros y empresas de logística. Algunos ejemplos de documentos de transporte son:

• Carta Porte
• Conocimiento de embarque
• Packing list
• Bill of Lading (BL)
• Guía Aérea (AWB)
• La documentación de transporte puede variar según el medio de transporte y la autoridad que realice la inspección

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Aparatos de Manutención

Se trata de medios o dispositivos mecánicos que hacen posible la manipulación y el traslado de las mercancías dentro de un almacén. La carga y descarga son las tareas principales de estos instrumentos en el manejo de mercancías. Tambien se encargan de realizar tareas de preparación de pedidos mediante la toma o traslado de las mercancías dentro del almacén de un lugar concreto a una zona determinada.

• Medios mecánicos o manuales que necesitan la manipulación de una persona para efectuar los movimientos.
• Medios mecánicos automáticos que realizan las operaciones de manera autónoma.

La elección del medio de manutención más adecuado para su almacén dependerá de varios factores:

• Procesos que se van a llevar a cabo dentro del almacén.
• Tamaño del almacén o local de almacenamiento.
• Grado de automatización.

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