Diapositivas sobre Materiales Auxiliares. El Pdf detalla los materiales auxiliares empleados en procesos productivos, como películas separadoras, de protección, cinta y sacos de vacío, y retenedores. Este recurso de Tecnología para Formación profesional, con un diseño claro y conciso, es ideal para comprender sus funciones y características técnicas.
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Película separadora: Sirven para separar los materiales preimpregnados del resto que forman la bolsa de vacío. Son películas antiadherentes de deformabilidad y resistencia al desgarro.
Naturaleza química, temperatura máxima de trabajo, espesor, ancho de rollo, resistencia a la tracción, color ... Su presentación puede ser perforada y no perforada, siendo las primeras las utilizadas para la evacuación de gases.
Es un film de polietileno utilizado en las máquinas automáticas de corte que se coloca en una o ambas superficies de contacto de las telas de materiales preimpregnados de fibra de carbono y adhesivos "film" y que se fija mediante la aplicación de vacío durante el proceso de corte y en la operación de Hot-Forming, evitando deformaciones.
· Lisas · "Gofradas". Película con cierta rugosidad que presenta menor superficie de contacto y favorece la eliminación del material en aquellos pre-impregnados con alta adherencia.
PELICULA PROTECCION MATERIAL PREIMPREGNADO
Películas de poliéster de 25 o 30 micras de espesor, de alta resistencia revestidas por una o ambas caras de adhesivos especiales no contaminantes. El uso más común para este tipo de cinta es en el encolado metálico de varias fases, sirviendo de protector para las distintas partes.
Sólo requieren control exhaustivo los guantes de Nylon y de algodón.
Se utilizan para la limpieza de los elementos de materiales compuestos una vez curados, y se realizará el encolado con un adhesivo. Resisten bien a los disolventes.
Empleada como herramienta, se utiliza para facilitar el acoplamiento del material a las áreas de difícil acceso. Deberán ser de nylon, estando prohibido el uso de teflón.
Película impermeabilizante que se puede encolar. Se emplea generalmente para evitar la absorción de la humedad. Su uso más frecuente, es en las elementales que contienen núcleo.
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Permiten la eliminación de los excesos de resina de los materiales preimpregnados durante los procesos de fabricación. Se posiciona después de un material perforado que irá en contacto con la fibra. En general dejan un buen acabado superficial. (dependiendo de la textura). Como ejemplo de un buen tejido sangrador tendremos en cuenta la fibra de vidrio seca de tipo 120 y 181.
Facilitan la extracción del aire ocluido, durante el proceso de lay-up, además de proteger la bolsa de vacío durante el ciclo de curado. Resistentes a elevadas temperaturas y altas presiones, conservando sus propiedades. Su fabricación sintética y no entramada, permite que su fabricación sea diversa en cuanto a sus propiedades de alargamiento y resistencia a la temperatura. La elección dependerá de las condiciones de trabajo que necesitemos.
Se requieren al menos las siguientes características: Bajo peso, temperatura de trabajo superior a 200ºC, espesor variable, y su presión de servicio entre 150 y 200 PSI.
Películas de poliéster revestidas con adhesivos de silicona, caucho, acrílicos, resistentes a temperaturas y presión. Se utilizan para la sujeción de otros materiales auxiliares. También se utilizan para delimitar las zonas como las de relleno, aplicación de sellantes.
MHIDOBLE DOBLE A
Caucho siliconado y curado, proporciona una homogeneización de temperatura y participa en la distribución de forma uniforme de la presión en la autoclave. Se utiliza como protección en la bolsa de vacío, y en la obtención de mandriles.
Estabilidad dimensional, excelentes cualidades a la resistencia térmica, no contaminante. -NO SE UTILIZARÁN MANTAS ELASTOMÉRICA SIN CURAR.
Su posicionamiento se centra en los límites del útil donde descansa la pieza sirviendo de adherente con la bolsa de vacío. Sirve como punto de unión donde se realizan pliegues. En ocasiones se posiciona alrededor de las tomas de vacío para garantizar su hermeticidad.
Película de nylon que se posiciona en la parte exterior, cubriendo todos los elementos y materiales. Se incorpora toma de vacío mediante un pequeño corte. Su calidad es fundamental para la realización del proceso de curado. Aplicando vacío, se adapta a la superficie requerida por útiles y componentes. Importantísimo es evitar puentes que puedan producir roturas.
Composición química, definición de la temperatura de trabajo, Alta elasticidad, resistencia a la rotura, espesor.
Pueden ser de diferentes materiales. Su principal característica será la de evitar el exceso de sangrado de resina por los extremos de las elementales con núcleo y de material preimpregnados. Cumpliendo su misión, garantizamos los espesores requeridos en las elementales.
Cables de constantan-cobre. (Cu55Ni45) Empleados para el control de temperatura durante el proceso de curado. Los empleados en el sector aeronáutico deben soportar temperaturas entre - 50ºC y 250ºC. No siempre, pero pueden ser reutilizables.
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Válvulas por las que una vez conectado el vacío, se extrae el aire, además de no permitir su entrada. Metálicas Reutilizables.
Las películas se mantendrán en sus contenedores originales. Máxima temperatura de 28ºC y una humedad entre 40 y 60%. Evitar la exposición a la luz ultravioleta. Los que estén en contacto con el material avionable, deberán de estar aislados mediante bolsas de polietileno, adecuadamente precintadas. Su manejo se realizará con los guantes adecuados.