Control de inventarios y gestión de proyectos con métodos PERT y GANTT

Control de inventarios

Introducción al concepto de inventario

Un inventario es una lista ordenada donde se registran todos los bienes tangibles y en existencia de una empresa que pueden utilizarse para su alquiler, uso, transformación, consumo o venta. Así, la gestión de inventarios es una pieza clave de la competitividad de la empresa.

Objetivo de la gestión de inventarios/stocks

Determinar las directrices para la minimización del coste integral de la gestión de los stocks para satisfacer la demanda del cliente.

• El exceso de stock.
• La no existencia de stock necesario.

Las cuestiones fundamentales que se deben responder para un correcto control de stocks son las siguientes:

• ¿ Cuándo se deben realizar los pedidos?
• ¿ Cuánto se debe pedir?

Tipos de demanda

Tipos de pedido-demanda

El consumo de componentes responden a uno de estos tipos de demanda:

Tema 8: Control de inventarios.

1. Independiente: NO están relacionados directamente con consumos de productos terminados que los consumen.

• Dependiente/Ligada: Su demanda SI está ligada con los productos que los consumen

Costes de inventario

Costes de inventario en la gestión de stocks

En la gestión de stocks, existen multitud de costes a tener en cuenta.

• Principalmente se pueden dividir en tres grandes áreas:

Costes de inventario Coste de hacer un pedido (emisión) Coste de mantener el inventario Coste de rotura de stock Emisión (pedido) Amortización Alquiler Penalizaciones Cliente Recepción e Inspección Financiación Impuestos Paradas Producción Seguimiento (PPI) Seguros Seguridad Problemas seguridad Manipulación y transporte Obsolescencia Problemas legales

Coste de emisión

Los costes de emisión son los asociados a la realización del pedido. Costes asociados a una primera compra:

• Documentación necesaria.
• Homologación del producto y/o proveedor.

Costes asociados a aprovisionamientos posteriores:

• Son costes repetitivos que van desde el personal de aprovisionamiento.

Tema 8: Control de inventarios.

1. Un aprovisionamiento no tiene porqué ser de un proveedor externo.

Coste de almacenamiento

Se refiere al coste que se tiene por el simple hecho de tener el stock, es decir por mantener el inventario.

Coste de rotura de stock

Se produce cuando se necesita un componente y este no se encuentra disponible.

• Puede acarrear penalizaciones de cliente, paradas de producción o incluso acarrear problemas legales o penales.
• Para minimizar dicho impacto, las empresas normalamente recurren a disponer de un stock de seguridad de los componentes críticos.

Indicadores de la gestión de stocks

1. Valor de los almacenes: suma total del valor del material existente inventariado a la fecha del inicio del período analizado.
2. Material empleado en trabajos con demanda ligada.
3. Material empleado en trabajos con demanda no ligada.
4. Material empleado en trabajos especiales: valor de los materiales empleados en trabajos tales como modificaciones, mejoras, grandes revisiones, ...
5. Material empleado en conceptos varios: valor de los materiales empleados en otros conceptos: aceites y taladrinas, materiales de seguridad, herramientas, ...
6. Total del material consumido: suma de valores entre los puntos 2 y 5.

El modelo del lote económico (EOQ y EPQ)

Modelo de lote económico

Tema 8: Control de inventarios.

La Teoría del Lote Económico es una técnica muy consolidada de control de inventarios que, basándose en su gran sencillez como principal ventaja, busca definir: "CUÁNTO y CUANDO" pedir un determinado componente.

Teoría del lote económico (Simplificaciones)

En el modelo de lote económico se aplican unas simplificaciones para su correcto funcionamiento:

• La demanda es conocida y constante.
• El plazo de aprovisionamiento es conocido y constante.
• El precio de compra del producto es constante.

Existen unos costes variables, dependientes:

• Coste de emisión de pedidos (Ce): también denominado coste de lanzamiento.
• Coste de almacenamiento de stocks (Cm): el costo de mantener el inventario.

Teoría del lote económico: Distribución - EOQ

La cantidad económica de pedido EOQ es un método que, basándose en las simplificaciónes de la teroría del lote económico y, teniendo en cuenta coste de almacenamiento de stocks y el costo de emitir un pedido, produce como salida la cantidad óptima de unidades a pedir para minimizar costos por mantenimiento del producto. Su finalidad es encontrar el punto en el que los costos por pedir un producto y los costos por mantenerlo en inventario son iguales.

Teoría del lote económico: Distribución (conceptos)

Variantes:

• Se considera el plazo de entrega > 0. . Se incluye un stock de seguridad mínimo.

Otras variaciones posibles del modelo:

Tema 8: Control de inventarios.

1. Variación del precio debido a descuentos.

Estos productos deberán ser gestionados vía compras por la teoría del lote económico, que busca minimizar los costes de compromiso de emisión de pedido y de mantenimiento.

Teoría del lote económico: Distribución (justificación y fórmula)

La cantidad óptima de pedido (Qopt) se calcula realizando la derivada de la expresión del coste total respecto al término a optimizar e igualándolo a 0.

Teoría lote económico: Producción EPQ

La teoría del lote económico con producción y consumo simultáneo EPQ extiende el modelo EOQ a una tasa finita de producción. Su finalidad es encontrar el lote de producción de un único producto para el cual los costos por emitir la orden de producción y los costos por mantenerlo en inventario se igualan.

El sistema MRP

Contexto: Demanda ligada o dependiente

Modelos de gestión de inventario en casos de demanda dependiente/ligada. Materials Requirements Planning (MRP): Planificación de necesidades de material. Se concatena la gestión de los inventarios a la gestión de la producción. El modelo define QUÉ, CUÁNTO y CUÁNDO pedir, mostrando como resultado una lista de órdenes de compra y de órdenes de fabricación.

MRP: Cálculo y planificación de necesidades de material

Tema 8: Control de inventarios.

El Cálculo de necesidades de material es un sistema que vincula las necesidades de producción y de los inventarios, el cual traduce a una planificación de pedidos las necesidades provenientes del Plan Maestro de Producción. Para la planificación de necesidades:

• En el MRP la medida del tiempo se divide en días, semanas ...
• La demanda de cada componente integra la demanda de cada uno de los productos/subproductos que lo utilizan.
• EI MRP utiliza para ello listas de materiales, el cual establece las relaciones de "padre-hijo" entre componentes.

MRP: Componentes y funciones

A través de 3 inputs principales:

• Maestro de ventas > Plan maestro de producción.
• Estructura de producto > Lista de materiales (BOM).
• Inventarios > Gestión de stocks existentes.

EI MRP determina ...

• Programa de producción.
• Necesidades de compras.
• Inventarios previstos.

Con el fin de expedir el producto requerido, en la cantidad solicitada según el plan de ventas.

Lista de materiales (Bill of Materials - BOM)

Los números entre paréntesis indican la cantidad del componente que se necesita para elaborar el subproducto o producto del nivel superior.

Funcionamiento del MRP

Partiendo del plan maestro se realizan planes de los siguientes niveles en la lista de materiales.

Tema 8: Control de inventarios.

Por cada periodo calcula las necesidades brutas de cada elemento, cuántas habrá disponibles en ese momento, los pedidos esperados, las entregas esperadas, las cantidades netas que no cubrimos y que habría que fabricar/comprar, y cuándo deberían mandarse a fabricación/aprovisionamientos, indicando cuando se fabricarían/llegarían.

MRP II: Planificación de las necesidades de fabricación

Si estudiamos el funcionamiento del MRP, queda claro que desde el Plan Maestro de Producción detallado podemos planificar no sólo los materiales necesarios sino también ... los recursos que intervienen en su obtención. Así el MPR II (Manufacturing Resource Planning) es una extensión del MRP I que incluye la planificación de todos los recursos necesarios.

• Habitualmente el plan se vincula a las necesidades de liquidez del momento y así toma y ofrece/planifica una visión global respecto a lo que se debe realizar.

MRP II: Funcionamiento en detalle

PLAN DE VENTAS: Partiendo de este plan se realizará el Plan Agregado de Producción. La BASE DE DATOS del sistema, con estos elementos:

• El registro del inventario.
• El maestro de familias.
• La lista de materiales.
• La hoja de rutas.
• El maestro de centros de trabajo.

4 funciones principales:

• La planificación maestra.
• La planificación aproximada de la capacidad productiva necesaria.
• Planificación de capacidades de almacén.

Tema 8: Control de inventarios.

• La gestión de los empleados.

El sistema JIT

TPS: Toyota Production System

El sistema de gestión desarrollado por Toyota Motor Corporation tiene dos pilares que lo sustenta: la filosofía Just In Time (JIT) y la Jidoka. Aunque partan de ser una manera de gestionar los materiales terminan transformándose en una filosofía de gestión.

• Su objetivo es la eliminación del despilfarro tanto dentro como fuera de la empresa, a través de actividades de mejora continua.

Esta filosofía busca satisfacer la demanda al coste mínimo.

JUST IN TIME - JIT > Cero despilfarros

Los 5 ceros presentan claramente los objetivos del sistema de producción japonés.

• 0 defectos.
• O averías.
• 0 stocks.
• O plazo.
• 0 papeles.

JIT: El modelo TOYOTA

El JIT es una ESTRATEGIA de gestión de inventario ampliamente conocido como "Lean manufacturing". Para implementar esta metodología suele emplearse la herramienta KANBAN. Kanban es un sistema de programación de la demanda PULL. El JIT utiliza el KANBAN como un medio para prevenir costes relacionados con inventarios, normalmente en forma de tarjetas, contenedores, paletas o cajas.

Tema 8: Control de inventarios.

Kanban

Es un sistema que funciona a través de tarjetas, gestionando el trabajo a través de mecanismos visuales. El Kanban indica que fabricar y cuando fabricarlo. Con este nombre se conocen las tarjetas a utilizar en el proceso de compra y fabricación de todos los componentes y niveles de un producto.

Tipos de Kanban

Kanban de transporte: explica cuánto bien debe retirar un servicio desde su punto previo. Kanban de producción: indica cuánto bien debe producir un servicio para cubrir los ítems retirados.

Ejemplo de tarjeta Kanban

Producción: Producto: No Kanban, pieza y descripción. > Kanban: Cantidad, reorden y localización. Transporte: Hacia y desde. > Contenedor (tipo y cantidad). > Medio de transporte.

Excepciones: Pieza de baja rotación y bajo valor añadido

Para las referencias de baja rotación y bajo valor añadido se recomienda la utilización de un mixto entre un punto de pedido y un Kanban de producción. Gestión interna del repuesto: Trata de definir una ubicación para el elemento a guardar. El elemento debe tener establecido una cantidad de elementos inicial y un punto de pedido.

Excepciones: La figura del ferretero industrial

En casos en los que la relación cliente-proveedor lo permita se podrá utilizar el aprovisionamiento directo vía Ferretero Industrial. Aspectos clave en la configuración de este modo de funcionamiento:

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