Higiene Industrial: Estudio de Riesgos Higiénicos en Soldadura de Global Campus Nebrija

Higiene Industrial y Cumplimiento Normativo

Facultad de Ciencias Sociales Eva María Iglesias Guzmán Máster Universitario en Prevención de Riesgos Laborales y Cumplimiento Normativo Higiene Industrial 108.036 ~ 1.254.000 V Indices Internacionales DAX CAC 40 Z FTSE MIB 04 BOGOTA IPSA CHILE -2.50 DE MERVAL AR Higiene Industrial UD 3. Estudio de Riesgos Higiénicos en Soldadura Versión 2021 Fecha 01-10-18 Motivo de modificación Nuevas plantillas Elaboración Eva Iglesias Revisión Global Campus Aprobación 2021 01-09-21 Revisión Eva Iglesias GLOBAL CAMPUS NEBRIJA 19,410 V 1.397.000 IBOVESPAGLOBAL CAMPUS NEBRIJA Eva María Iglesias Guzmán Profesora de Higiene Industrial

Introducción a los Procesos de Soldeo

0. Introducción 3 1. Análisis de los principales procesos de soldeo 5 1.1. Soldeo oxigas 5 1.2. Soldeo 6 1.3. Soldeo blando y fuerte 6 1.4. Otros procesos de soldeo 7 1.5. Procesos de corte 7

Riesgos Higiénicos en Soldadura

2. Riesgos higiénicos de los procesos de soldadura 9

Riesgos Higiénicos del Lugar de Trabajo

Riesgos higiénicos debidos al lugar de trabajo 9

Contaminantes Químicos y Físicos en Soldadura

Riesgos higiénicos debidos a los contaminantes químicos y físicos producidos durante el proceso 10

Riesgos de Materiales y Equipos de Soldadura

Riesgos higiénicos debidos a los materiales y equipos de soldadura 10

Contaminantes del Material a Soldar

2.1. Contaminantes procedentes del material a soldar 10

Contaminantes del Material de Aporte

2.2. Contaminantes procedentes del material de aporte 11

Contaminantes por Reacciones en el Aire

2.3. Contaminantes debidos a reacciones en el aire 12

Determinación de Agentes Contaminantes

3. Determinación de agentes contaminantes 13

Efectos Fisiológicos de la Soldadura

4. Principales efectos fisiológicos de la soldadura 15

Efectos de Materiales Peligrosos

4.1. Efectos de los materiales peligrosos 15

Efectos de los Humos

4.2. Efectos de los humos 16

Efectos de los Gases

4.3. Efectos de los gases 17

Efectos de la Radiación

4.4. Efectos de la radiación 18

Sustancias Químicas en el Laboratorio

5. Naturaleza de las sustancias químicas usadas en el laboratorio 20

Influencia del Método de Trabajo

5.1. Influencia del método de trabajo 20

Extracción Localizada

5.2. Extracción localizada 20 21

Ventilación General

Ventilación general 21

Equipos de Protección Individual

5.3. Equipos de protección individual 21

Protección Ocular y Respiratoria

Protección ocular y respiratoria 21

Medidas Preventivas en Procesos de Soldeo

5.4. Ejemplos de medidas preventivas en distintos procesos de soldeo 22 Máster en Prevención de Riesgos Laborales [2] 2021-2022

Impulsión Localizada

Impulsión localizadaGLOBAL CAMPUS NEBRIJA

Introducción a la Higiene Industrial

0. Introducción A menudo en las industrias existen puestos de trabajo muy específicos, que requieren de una formación en actitudes, aptitudes, destrezas y competencias muy importantes para poder desempeñarlos. Existen puestos para los que además el profesional que se encargue de desempeñarlo tiene que tener una formación regulada por la normativa. Es el caso de los trabajadores de la Construcción, que deben tener la Tarjeta Profesional de la Construcción o TPC (http://www.trabajoenconstruccion.com/?AspxAutoDetectCookieSupport=1). En este caso están completamente reguladas qué competencias debe recoger el profesional que se encargue de estos trabajos en los que existen riesgos de seguridad, ergonomía e higiene industrial por su elevada peligrosidad. Y porque en España ha representado en los años de burbuja inmobiliaria, un sector de alta ocupación, ahora en clara recesión, al caer este sector en esta época de crisis. Sin embargo, existen muchos trabajos que se realizan en las industrias para los que no existe esta regulación tan específica, pero que sin embargo, los operarios están sometidos a unos riesgos muy específicos y serios por su exposición a determinados agentes ambientales. Es el caso del profesional que se dedica a la soldadura industrial. Sí que existen aproximaciones de diferentes Comunidades Autónomas al perfil profesional de dichos operarios. En esta Unidad vamos a tratar cómo se debe abordar un estudio amplio de los riesgos higiénicos a los que está sometido el soldador en su puesto de trabajo, como aplicación práctica a un caso real que se puede presentar a cualquier prevencionista que escoja esta especialidad como profesión. Para estudiar el riesgo higiénico al que están sometidos los operarios, frente al trabajo de soldadura, hay que abordar los diferentes tipos de soldeo conocidos, algunos con muchos más riesgos que otros por supuesto. A modo de resumen y aproximación, a todos se nos ocurre a priori, que el soldador está frecuentemente expuesto a:

• Radiaciones.
• Humos y gases procedentes de los procesos de soldadura.

El origen de estos contaminantes se encuentra en el material a soldar, en el material aportado y en el aire que rodea la zona de soldadura. Por lo que serían sobre todo riesgos higiénicos relacionados con agentes químicos y físicos, vamos a analizar en esta Unidad: Máster en Prevención de Riesgos Laborales [3] 2021-2022GLOBAL CAMPUS NEBRIJA

Operaciones de Soldadura a Evaluar

Principales procesos de soldeo Riesgos Higiénicos de la Soldadura Determinación de Contaminantes Efectos Fisiológicos de la Soldadura Medidas Preventivas contra Riesgos Higiénicos Figura 1: Operaciones de soldadura a evaluar. (Fuente: Elaboración propia, 2021). Máster en Prevención de Riesgos Laborales [4] 2021-2022GLOBAL CAMPUS NEBRIJA

Análisis de Procesos de Soldeo

1. Análisis de los principales procesos de soldeo Como definición de Soldadura, se puede establecer como: coalescencia localizada de metales o no metales, producida por calentamiento de los materiales a temperaturas adecuadas, con o sin la aplicación de presión, o por la aplicación de presión únicamente, y con o sin el empleo de material de aportación. El constante desarrollo tecnológico hace que exista una gran diversidad de procesos de soldeo, actualmente hay más de un centenar, lo que hace muy difícil establecer una clasificación sistemática de todos ellos, como aproximación: Los principales procesos de soldeo Soldeo oxigás. Soldeo por arco. Soldeo blando y fuerte. Soldeo láser. Soldeo por haz de electrones. Soldeo automatizado y robotizado. A continuación, se pueden describir las principales características de los procesos de soldeo de la industria:

Soldeo Oxigás

1.1. Soldeo oxigas El soldeo oxigás es un proceso donde la unión de los materiales se realiza por fusión de los bordes del metal base y del metal de aportación, cuando se emplea. El más conocido de estos procesos de soldeo, es la soldadura oxiacetilénica. Fundamento del proceso

• La unión de las piezas se produce por calentamiento de una llama oxigás.
• La fuente de energía utilizada para la fusión es el calor generado por una llama formada al reaccionar quimicamente un gas combustible y otro comburente.
• Como gas comburente se utiliza el oxígeno y como gas combustible se puede usar acetileno, hidrógeno o propano.
• Los procesos se utilizan con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aportación.
• El soldeo oxiacetilénico emplea acetileno como gas combustible y se utiliza sin presión y con o sin metal de aportación.

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Soldeo por Arco

1.2. Soldeo El arco es la fuente de calor que utilizan muchos procesos de soldeo ya que proporciona altas concentraciones de calor y se controla fácilmente por medios eléctricos. De forma general se puede decir que el soldeo por arco es un proceso donde la unión de las piezas se realiza mediante el calentamiento con un arco eléctrico. Fundamento del proceso La unión de las piezas se produce por calentamiento con un arco eléctrico, producido por el paso de corriente entre un electrodo y el metal a unir. Los procesos se utilizan con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aportación. Hay dos formas de encender el arco:

• Por contacto: tocando la superficie del metal base con un electrodo para levantar la varilla hasta establecer el arco.
• . Sin contacto: usando una corriente de alta frecuencia con impulsos de alto voltaje. No contamina la superficie del metal base ni deteriora el electrodo.

Existen pérdidas de calor debidas a la conducción térmica del metal base, la convección, radiación y difusión. Con polaridad inversa se produce mayor penetración del metal depositado. Dentro de este tipo de proceso de soldeo por arco eléctrico tenemos los siguientes tipos según el arco utilizado:

• Arco con electrodo revestido, SMAW.
• Arco sumergido, SAW.
• Arco protegido por gas: TIG, y MIG/MAG.
• Arco pulsado.

Soldeo Blando y Fuerte

1.3. Soldeo blando y fuerte El soldeo el soldeo blando y fuerte consiste en realizar uniones en las que el material de aportación tiene menor punto de fusión y distintas características químico-físicas que el material base. La unión soldada se realiza sin fusión del metal base y mediante la fusión del material de aportación que se distribuye entre las superficies de la unión, muy próximas entre sí, por acción capilar. Fundamento del proceso El material base a unir no se funde. Se usa un material de aportación que funde y es el que realiza la unión. La temperatura de fusión será:

• . Soldeo blando: inferior a 450 ℃ e inferior, tambien, a la de fusion del material base.
• Soldeo fuerte: superior a 450 ℃ e inferior a la de fusion del material base.

El uso básico del fundente es eliminar los óxidos durante el soldeo. El metal fundido debe rellenar el espacio de separación entre las partes a unir. Se produce por efecto capilar: el metal de aportación fluye capilarmente entre las partes a unir. Las superficies de las piezas a unir deben estar muy próximas entre sí. Es una técnica extendida porque es de aplicación manual en cualquier lugar. Máster en Prevención de Riesgos Laborales [6] 2021-2022GLOBAL CAMPUS NEBRIJA

Otros Procesos de Soldeo Avanzados

1.4. Otros procesos de soldeo Continuamente se están mejorando los procesos de soldeo apareciendo nuevas técnicas encaminadas a obtener mejores resultados y a promover el soldeo automatizado y robotizado. El soldeo por haz de electrones de alta densidad de energía, o el soldeo láser desarrollado especialmente en la industria automovilística son claros ejemplos de estos avances, en los que la presencia del operario ante riesgos higiénicos tan elevados es cada vez más restringida: Fundamento del proceso La energía para producir la unión de los metales procede de un haz concentrado de electrones a alta velocidad que incide sobre dicha unión. Se puede usar con o sin gas de protección. Sin aplicación de presión. HAZ ELECTRONES DE Uso limitado a localizaciones fijas. La penetración es muy grande y produce menores deformaciones. Soldadura libre de contaminaciones: se pueden soldar materiales no convencionales en condiciones de gran limpieza. Admite focalización, llegando a focos de diámetro menor de 1 mm. Produce la unión de los materiales con el calor obtenido por la aplicación de una radiación láser, que incide sobre las superficies de unión. Uso limitado a localizaciones fijas. La penetración es muy grande y produce menores deformaciones. LÁSER Soldadura libre de contaminaciones: se pueden soldar materiales no convencionales en condiciones de gran limpieza. Se utiliza para carcasas de sensores en la industria de la electrónica y el automóvil, carcasas de teléfonos móviles, envases de líquidos, micropiezas y piezas para la técnica de la medicina. AUTOMATIZADO El operario hace el seguimiento de la operación fijando tan sólo los parámetros iniciales de soldeo. ROBOTIZADO La operación de soldeo se realiza mediante un manipulador reprogramable polivalente. El operario no interviene en el proceso de soldeo propiamente dicho.

Procesos de Corte

1.5. Procesos de corte Las operaciones de corte consisten en preparar los bordes y disponerlos según el perfil que se va a dar a la unión que posteriormente se va a soldar. Máster en Prevención de Riesgos Laborales [7] 2021-2022