Planificación y Control de la Producción: conceptos clave y tecnologías

Planificación y Control de la Producción

Tema 9: Planificación y Control de la Producción

El proceso de Planificación y Control de la producción

9.1. El proceso de Planificación y Control de la producción.

Planificación agregada

9.2. Planificación agregada.

El programa maestro de producción

9.3. El programa maestro de producción.

Planificación de Materiales: Gestión de Inventarios

9.4. Planificación de Materiales: Gestión de Inventarios

Gestión de Operaciones o Gestión de Talleres

9.5. Gestión de Operaciones o Gestión de Talleres.

Tecnologías aplicadas a la planificación y control de la producción (MRP)

9.6. Tecnologías aplicadas a la planificación y control de la producción (MRP). Tecnologías aplicadas, no entra en el examen, RP'sObjetivos de Aprendizaje

• Entender el Proceso de planificación y control de la producción como decisión táctica de la DPO

. Definir los conceptos y la naturaleza de los distintos planes y programas de producción desde el largo plazo a corto plazo . Entender la relación entre la planificación a largo, medio y corto plazo y la planificación de la capacidad. la capacidad de mi empresa depende del volumen de la demanda, la planificación de estas cosas.

• Definir y aplicar en la práctica técnicas deGestión de Inventarios nivel optimo de materias primas, terminadas y en curso
• Identificar las tecnologías que se aplican en la toma de este tipo de decisiones tácticas y operativas. no entra en el examen9.1. El proceso de Planificación y Control

O Son decisiones tácticas y operativas (cómo, cuándo y cómo vamos a producir). O Decisiones secuenciales y jerárquicas Fases También se refiere a empresas de abastecimiento de servicios Planificación largo plazo (>1 año) : Plan de producción l/p es muy a largo plazo Se planifica a 1 año pero ya pasado ese año corriente, se planifica lo que se va a hacer ese año e 1 o 2 años antes de ese año Planificación medio plazo (3-18 meses): Plan Agregado de producción Lo que duran las decisiones que se toman en ese largo plazo. Planificación a corto plazo (< 3 meses): programa maestro, programación de materiales o gestión de inventarios, programación de operaciones (gestión de talleres) Es normalmente el ciclo medio que tiene desde que una materia prima entra en una empresa hasta que se cobra (véase cuadro página 529)9.1. El proceso de Planificación y Control

Plan de producción y programa maestro

Plan de producción Programa maestro de producción Programa maestro de producción: informe en el cual se especifica todos los materiales que se necesita, los materiales y el precio que se le pone. Costes directos (influyen directamente en la producción, serían cuando compras una botella, la electricidad, hasta que llegue al destino final, y las personas responsables de que se realice esa actividad ) y los indirectos (marketing de la empresa, lo que no tiene que ver con el proceso de producción de ese producto) Qué ocurre si la demanda cae? Hay que reducir costes (se despide a gente) Se mantiene a trabajadores temporales y fijos, de normal se despiden a temporales y un % si no queda otro remedio de fijo, el nivel de plantilla tiene que estar ajustado. Ej- si demandan mucho más, se subcontrata o se contrata a más trabajadores temporales. No se puede depender siempre de un mismo proveedor y tampoco de un mismo cliente, hay que tener siempre un abanico de proveed y consumidores. Plan de necesidades materiales Plan de las necesidades de capacidad al detalle No ¿Realista? Sí Llevar a cabo los planes de capacidad Llevar a cabo los planes de material Planes de capacidad: tener un plan de contingencia, que sea realista y que se adapte a la demanda. Véase figura 14.1 página 5639.2. Planificación Agregada de Producción

Disposición de medio plazo del plan de producción

Disposición de medio plazo de lo que va a ser el plan de producción, estrategias Naturaleza y justificación PAP Pag 533, quedarse solo con las definiciones. pag 565 del pdf

• Combinación de los recursos adecuados en términos generales o globales.
• A tener en cuenta: demanda, niveles de inventario, fuerza de trabajo y materiales relacionados. Minimizar los costes para el período de la planificación Definición

Es una planificación sin tener en cuenta un suceso como la pandemia.

• Plan a medio plazo, factible desde el punto de vista de la capacidad, que permita obtener un plan de producción a l/p de la forma más eficaz respectando los objetivos tácticos del subsistema de operaciones. Estamos en la parte de administración de operaciones. Tener en cuenta siempre la demanda, el cliente siempre pide calidad y la innovación y cambio continuo, el ciclo de vida del producto es menor cada vez que avanza el tiempo9.2. Planificación Agregada de Producción

Funciones básicas en planificación

Funciones básicas en planificación se habla de delegar, delegar funciones

• Conexión del Subsistema de operaciones con el resto de departamentos y alta dirección.
• Punto de partida del proceso de planificación y control. . Herramienta del Plan estratégico o empresarial. manda después al alto cargo El nivel medio de mando, esto se
• Toma decisiones de capacidad para el m/p NO sobre elementos específicos. Eso son niveles inferiores Si no se sabe si la demanda potencial se va a mantener en el tiempo, se subcontrata. Si sube un 20% se puede o incentivar a los trabajadores actuales a trabajar más horas o a contratar temporalmente. Alternativas de capacidad / Demanda Una empresa tiene que ser flexible
• Cambiar niveles de inventario.
• Variar tamaño de la fuerza de trabajo . Variar tasas de producción: ampliar-reducir horas de trabajo
• Subcontratar (Véase tabla 13.1. página 537) 565 del pdf9.2. Planificación Agregada de Producción

Unidades de medida y horizonte de planificación

• Unidades de medida: familias de productos de la empresa . Horizonte de planificación: 3 y 18 meses (en meses o trimestres)
• La posterior desagregación de las cantidades, en detalles específicos, recogidas en el PAP para períodos de tiempo más cortos llevará a la obtención del Programa Maestro de Producción ( informa sobre los requerimientos de materiales MRP *) Es la última parte de cómo producimos. MRP: Material Requirements Planning *9.3. Programa maestro de Producción (MPS)

Definición y funciones del MPS

Definición

• Establece qué se necesita para satisfacer la demanda y cumplir con el plan de producción. También, qué artículos hacer y cuándo.
• A diferencia del PAP, el MPS se establece en términos de productos específicos. Funciones
• Concretar el Plan Agregado, tanto en las cantidades (de productos finales) como en el tiempo. . Facilitar la obtención de un Plan Aproximado de Capacidad, que permitirá establecer la viabilidad del Programa Maestro y, con ello, la del Plan Agregado.9.3. Programa maestro de Producción (MPS)

Unidades de medida y horizonte de planificación del PMP

• Unidades de medida: productos finales específicos
• Horizonte de planificación: < 3 meses (meses, semanas o días)
• El PMP es el punto de partida para la planificación de componentes y de materiales y facilitará el cumplimiento del Plan agregado Está muy relacionado con como se hacen los costes de producción, contabilidad analítica. Es hasta aquí9.3. Programa maestro de Producción (MPS)

Ejemplo de MPS

no le gusta a la profe, solo dice cuanto producir. . Ejemplo MPS La empresa fabrica tres tipos de amplificadores: 240, 150 y 75 vatios Te dice cómo planificar / organizar

Meses	Enero	Febrero
Amplificadores	1500 unidades	1200 unidades

Semanas	1	2	3	4	5	6	7	8
Amplificador 240 w	100	100	100	100
Amplificador 150w	500	500	450	450
Amplificador 75 w	300	100

Visto esto, si seguimos desagregando cada acción, ahora nos quedaría saber que componentes necesitamos, cuántos y en qué momento, para poder producir las cantidades necesarias y en los momentos adecuados. Ahora nos movemos al último de los niveles: planificación de los materiales y requerimientos. Esto nos va a exigir el desarrollo de una buena "gestión de inventarios". Seguirlo por los capítulos 12 y 14 del libro.9.4. Planificación de materiales: gestión de Inventarios

Definición y razones de la gestión de inventarios

Definición Recursos ociosos almacenados para ser usados.

• Materias primas, productos en curso (wip), suministros de mantenimiento, reparaciones o industriales
• Supone incurrir en costes Razones que justifican su existencia Hacer frente a la demanda (stock de seguridad).
• Evitar contratiempos en el proceso productivo. Necesidad de tener productos en curso
• Nivelar el flujo de producción (demandas estacionales)
• Obtención de ventajas económicas
• Falta de acople producción-consumo . Razones de ahorro/especulación frente un alza de precios.9.4. Planificación de materiales: gestión de Inventarios

Preguntas clave y respuesta clave en gestión de inventarios

Preguntas clave .

• ¿Cuánto debe pedirse de cada material por pedido? A
• ¿ Cuándo debe realizarse cada pedido? B Respuesta clave Características de la demanda
• Demanda Independiente: del mercado, no relacionada con la de otros artículos 0 9.4 Técnicas clásicas
• Demanda dependiente: de componentes o materiales condicionada por las órdenes de producción 0 9.6 MRP: requerimiento de materiales9.4. Planificación de materiales: gestión de Inventarios

Técnicas clásicas de gestión de inventarios

9.4.1.Técnicas clásicas:

• A. Modelo de cantidad fija: minimiza los costes de ordenar y mantener.
• B. Modelo de Período Fijo: se ordenan varias cantidades a intervalos regulares. Modelo Cantidad fija de pedido Cálculo del lote óptimo a emitir (pregunta A) Modelo Periodo fijo de pedido Cálculo del tiempo óptimo entre pedidos (pregunta B)9.4. Planificación de materiales: gestión de Inventarios

Modelo básico de cantidad fija de pedido (EOQ)

A. Modelo básico de cantidad fija de pedido (EOQ)

• Permite calcular el lote óptimo de pedido o lote económico (Q*): ¿Cuántas unidades se piden por pedido? (A)
• Supuestos de partida: Siempre se pide la misma cantidad (Q*) "lote óptimo" La demanda es conocida, constante e independiente. La emisión del pedido se realiza cuando se alcance "Punto de Pedido (Pp)": el nivel de inventarios necesario para soportar la demanda durante el tiempo de suministroA. Modelo básico de cantidad fija de pedido

Modelo Cantidad fija de pedido: ¿cuánto pedir?

Modelo Cantidad fija de pedido, ¿cuánto pedir?

Nivel de inventario Cantidad óptima del pedido (Q*)

Inventario medio disponible (Q*/2)

1 Punto de pedido (ROP)

Plazo de entrega TiempoA. Modelo básico de cantidad fija de pedido

Cálculo del lote óptimo a emitir (Q*)

• El Lote óptimo a emitir (Q*) será el que minimice los costes totales generados en la gestión de inventarios: C Costes de emisión Costes de posesión Costes de adquisición -Costes total de emisión = Ce x Frecuencia = Ce x D/Q -Costes total de posesión = Cp x Inventario Medio = Cp x (Q/2) -Costes total de adquisición = Ca x Demanda -Cte Gestión Inventarios = (Ce x D/Q) + (Cp x Q/2) + (Ca x D)