Logística empresarial: sistema, funciones y planificación de materiales

Logística Empresarial

El sistema logístico de las empresas está constituido por el conjunto de medios de producción, transporte, manejo y almacenamiento utilizados para hacer circular los productos del estado de materia prima almacenada a productos terminados hasta llegar a las manos del cliente. Asegurando, tres grandes funciones: abastecimiento, producción y distribución física.

Además reagrupa todos los métodos de organización y de administración de ideas, funcionamiento y control del mismo. Se encarga de la elección de los medios y los métodos en el dominio de transportes, manejo y almacenamiento de materiales y de la elaboración de las previsiones, planes y programas para el abastecimiento, la producción y la distribución

A continuación se describirá de manera general el tema de logística y algunos puntos importantes, iniciando con su definición:

Planificación, organización y control del conjunto de actividades de movimiento y almacenamiento que facilitan el flujo de materiales y productos desde la fuente de consumo, para satisfacer la demanda al menor costos, incluidos los flujos de información y control.

En la siguiente figura se puede apreciar las ideas involucradas en la definición.

Objetivos y Coordinación en Logística

3OBJETIVO Satisfacer la demanda ( al menor coste) COORDINACION Gestión de stocks, almacenamiento, transporte, manejo Planificación, programa, localización, embalaje, acondicionamiento FLUJO DE PRODUCTOS Tratado globalmente ( de proveedores a clientes) de estructura lógica idéntica LOCALIZACIÓN DE LOS PRODUCTOS Tan importante como los procesos de transformación, posible gracias al progreso de las telecomunicaciones, la informática, los transportes Ideas involucradas en la definición de la logística

De acuerdo a concepto anterior, es lo que la mayoría de las organizaciones no coordinan bien, ya que en su afán de no dejar de producir no toman buenas decisiones, o como cuentan con material a la mano lo utilizan o buscan la manera más fácil de salir del paso sin evaluar la decisión, sin importar el desperdicio, es ahí donde falta la planeación, organización y control de las actividades. No es un nuevo proyecto que implementar sino lo que toda empresa necesita tomar en cuenta para salir adelante y pueda permanecer en el mercado.1

División de la Logística

Al sistema logístico lo dividimos en subsistemas y definiremos cada uno con sus objetivos:

1. Flujo de productos: se descompone en tres subsistemas.

1 Comentarios del responsable del trabajo · 4· Subsistema de abastecimiento: Incluye todos los proveedores y abarca todas las operaciones.efectuadas para colocar la materia prima, elementos, piezas o componentes a producir. Como se aprecia en la figura. Este es uno de los puntos principales que trataremos posteriormente.

Flujo de Productos en Sistemas

CLIENTES PROVEEDORES TRANSFORMACION ALMACÉN DE MATERIALES ALMACÉN PRODUCTO TERMINADO ABASTECIMIENTO PRODUCCION DISTRIBUCIÓN FISICA Flujo de Productos en tres Sistemas

1. Subsistema producción: transforma los materiales, efectúa el ensamble de las piezas y los elementos, almacena los productos terminados y los coloca a disposición del subsistema de distribución física

La producción se articula en torno de un cierto número de almacenes de productos intermedios o semielaborados.

1. Subsistema distribución física: Satisface las demandas de los clientes, ya sea directamente o mediante depósitos intermedios.

Las fronteras deberán ser bien precisas en cada caso particular; el poner los materiales a disposición del subsistema de producción se entiende como:

• Preparación de los materiales para cada orden de fabricación

5· Materiales listos para entrega al pie de la maquina · Preparación del material para todas las ordenes de la semana.

En las empresas siempre con las prisas o cambios a ultima hora cuentan con los materiales, ordenes y lo necesario en ese momento y en el momento de iniciar empiezan los "peros", (no llego lo suficiente, llega mañana a primera hora, no cuento con equipo para mover el material, no se entrega a tiempo a producción). Es por tal razón que se debe de hacer hincapié en las fronteras ya que al situarlas de la manera correcta nos evitaremos inconvenientes, malos entendidos y la duplicación del trabajo que es lo mas común.2

Objetivos de los Subsistemas del Flujo de Productos

Enseguida se resumen los objetivos de cada subsistema del flujo de productos OBJETIVOS SUBSISTEMA ELEMENTOS PRINCIPALES DEL SERVICIO PARA COSTOS A CONTROLAR MATERIALES COMPRA + ABASTECIMIENTO CALIDAD DISPONIBILIDAD ELEMENTOS COMPRADOS |TRANSPORTE DE PROVISIÓN MERCANCIA + ALMACENAMIENTO PRODUCCIÓN CALIDAD DISPONIBILIDAD PRODUCTOS TERMINADOS TRANSFORMACIÓN + ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS Y SEMI TERMINADOS DISTRIBUCIÓN FISICA® DISPONIBILIDAD DESPACHO PRODUCTO TERMINADO MERCANCIA TRANSPORTE DISTRIBUCIÓN + ALMACENAJE DEPOSITOS Objetivos de cada subsistema del flujo de productos

La Empresa como Unidad Logística

6En el siguiente esquema de flujo representamos la empresa como unidad logística Explotación Proveedores Aprovisionamiento Producción Distribución Clientes La empresa como unidad logística

El cuadro anterior muestra la relación de trabajo entre cada área y como se relacionan cada una de acuerdo al tiempo, desarrollo y orden en sus actividades.

Factores Esenciales del Desarrollo de la Logística

Después de la Segunda Guerra Mundial, se realizaron estudios para aplicar a la empresa las experiencias logradas en el campo de la logística militar, iniciándose también la utilización del ordenador y las nuevas técnicas cuantitativas,

El continuo desarrollo de la logística también se debió a estos factores:

• Estudio del coste asociado con el movimiento de los materiales y productos y el flujo de información desde proveedores a través de la empresa hasta los clientes.
• Mejor competitividad debido a la mayor eficiencia en el flujo de materiales e información
• Cobertura de un mercado geográficamente mas extenso
• Incorporación de nuevas tecnologías en la manutención, transporte y conservación de los productos.

Plan Logístico

7Plan Logístico. El plan logístico comprende básicamente de:

1. Clasificación de artículos estableciendo sus características logísticas.
2. Nivel de actividad logística a desarrollar en general y para cada artículo, así como el tipo de esta.
3. Etapas de transporte y almacenamiento que deben recorrer los artículos. Proceso logístico. Implantación de almacenes.
4. Distribución de los centros logísticos.

El plan logístico más adecuado depende de la política de abastecimiento, volúmen de abastecimiento, sistema de transportes y almacenes existentes, productos y elementos manejados, etc. Así como la evolución futura esperada.

En general debe conseguir:

1. Reducir los transportes empleados, no solo en cuanto a las distancias recorridas y etapas empleadas, sino principalmente buscando la agrupación de ellos para lograr dimensiones críticas.
2. Reducir las manipulaciones necesarias, procurando cambiar la mercancía de lugar el menor número de veces.
3. Reducir los stocks, tratando de minimizarlos, así como el volumen y espacio ocupado por ellos.
4. Reducir las clasificaciones en grupos distintos al mínimo posible así como el número de recintos en los cuales deben almacenarse.
5. Adquirir los materiales en la forma mas adecuada para su consumo, evitando en lo posible los desembalajes, adaptaciones y preparaciones posteriores.

86. Reducir el número de controles, contabilizaciones y revisiones necesarias, haciendo que sean lo más sencillas posibles.

El propósito principal es reducir al máximo el proceso logístico necesario, haciéndolo más fácil, sencillo, económico y cómodo empleando los mínimos recursos humanos y materiales.

Clasificación de los Materiales

Debe realizarse en función de sus características logísticas elaborando fichas en las cuales se puede indicar:

• Características de transporte: embalajes como unidades que contienen. Peso, volumen y dimensiones de transporte. Condiciones de expedición.
• Características de manejo: resistencia, rigidez, contenedores, soportes, ganchos, etc.
• Características de almacenaje: envases, volatilidad, combustibilidad. Dimensiones de almacenaje, etc.
• Características de trafico: lotes de pedido. Frecuencia de pedidos.

Como ejemplo podemos considerar el siguiente formato Clasificación de Materiales Nombre del Articulo Proveedor No de parte Fecha Calidad Lugar TRANSPORTE MANEJO ALMACENAJE TRAFICO UNIDADES RESISTENCIA ENVASES LOTES PESO RIGIDEZ COMBUSTIBILIDAD FRECUENCIA VOLUMEN CONTENEDORES DIMENSION STOCK DIMENSION SOPORTE SERVICIO Formato de clasificación de materiales

9Debe establecerse una clasificación de prioridades de los artículos manejados para someterlos a tratamientos especiales o diferentes. Los más valiosos deben tratarse con mas cuidado y de modo preferencial. "Algunas empresas cuentan con componentes o artículos básicos de los cuales se mantiene una reserva con el proveedor para casos de emergencia y que son controlados por el almacenista." 3 Por otra parte debe buscarse la máxima normalización de los elementos empleados, en cuanto a dimensiones, envases, soportes, agarres, resistencias, lo cual reduce los riesgos, mantenimiento y stocks además que se simplifican las operaciones.

Teniendo en cuenta los consumos de cada uno de los artículos se pueden programar los volúmenes y frecuencias de transportes, manejo materiales, espacios de almacenamiento y tiempos de clasificación, preparación y revisión.

---- Se deduce de la planificación del aprovisionamiento o directamente de los planes de producción a través de los estándares de consumo.

La clasificación de la materia prima es el mejor control para lograr la organización, el conocer los diferentes materiales y sus existencias, así como también la forma en que se va almacenar, el espacio que se va a requerir. Todo esto nos ayuda para evitar desperdicios, i detener la producción, mala calidad, entregas tardías. El contar con la ayuda de tráfico para la solicitud de los pedidos del cliente se complementa con la organización del control y manejo de los mismos al saber si se cuenta con todo lo necesario para cubrir la orden para la fecha solicitada. 4

3 y 4 Comentarios del responsable del trabajo 10