Técnicas de Roscado: clasificación, herramientas y proceso

TÉCNICAS DE ROSCADO

• Derechas

Sentido de giro

• Izquierdas

Roscas

• Triangular
• Cuadrada

Filetes

• Trapecial
• Redonda
• En dientes de sierra
• Rosca métrica
• Rosca sellers

Sistemas de roscas

• Rosca whitworth
• Rosca gas
• Rosca chapa
• Diámetro exterior

Características de una rosca

• Diámetro del núcleo
• Paso

TÉCNICAS DE ROSCADO

• Ángulo de los flancos
• Profundidad de la rosca

Identificación de una rosca

• Peine de roscas
• Calibre
• Macho de roscar

Tuerca

• Bandeador

Herramientas para el roscado

• Terraja de roscar

Tornillo

• Portaterraja
• Roscado de un tornillo

Mecanizado y reparación de una rosca

• Roscado de una tuerca
• Extracción de un espárrago
• Técnica con helicoides

TÉCNICA DE ROSCADO

El roscado o rosca es el resalte o acanalado que se mecaniza helicoidalmente en interior en tuercas y exterior en tornillos sobre una superficie cilíndrica.

Clasificación de las roscas

Dependiendo del uso que se necesite se clasifican en los siguientes tipos:

Según el sentido de la rosca

1. Rosca a derecha: es el tipo más normalizado, se denominan así cuando el tornillo o tuerca, aprieta girándolo en sentido de las agujas del reloj.
2. Roscas a izquierdas: es menos usual, se denomina así cuando el tornillo o tuerca aprieta girando en sentido contrario a las agujas del reloj.

Según la forma del filete

1. Rosca triangular: son las más utilizadas, su filete tiene forma de triángulo.
2. Rosca cuadrada: son roscas no normalizadas y su filete es cuadrado y el lado es igual al paso.
3. Rosca trapecial: se utiliza para transmitir o transformar el movimiento en tornillos si fin.
4. Rosca redonda: se suelen utilizar en la industria por su capacidad de soportar grandes esfuerzos.
5. Rosca en dientes de sierra: se utilizan en mecanismos con fuertes presiones.

Triangular Cuadrada Trapecial Redonda En dientes de sierra

Sistemas de rosca

Los sistemas más utilizados en la actualidad son:

Rosca métrica: está formada por filetes en forma de triángulo equilátero, los pasos de rosca (distancia que avanza en cada vuelta completa un hilo de rosca) están estandarizados bajo el SI, el ángulo de los flancos es de 60°.

Diámetro nominal (mm)	Paso (mm)	Diámetro agujero de broca	Tipo
M1	0.25	0.78	Estándar / Grueso
M2	0.40	1.57	Estándar / Grueso
M3	0.50	2.46	Estándar / Grueso
M4	0.70	3.24	Estándar / Grueso
M5	0.80	4.2	Estándar / Grueso
M6	1.00	5	Estándar / Grueso
M7	1.00	5.92	Estándar / Grueso
M8	1.25	6.8	Estándar / Grueso
M9	1.25	7.65	Estándar / Grueso
M10	1.50	8.5	Estándar / Grueso
M11	1.50	9.38	Estándar / Grueso
M12	1.75	10.2	Estándar / Grueso
M14	2.00	11.84	Estándar / Grueso
M16	2.00	13.84	Estándar / Grueso
M18	2.50	15.29	Estándar / Grueso
M20	2.50	17.29	Estándar / Grueso
M1	0.20	0.78	Fino
	0.20	1.78
M2	0.25	1.73	Fino
M3	0.25	2.73	Fino
M4	0.25	3.73
	0.35	3.62
	0.20	4.78
M5	0.25	4.73	Fino
	0.35	4.62
	0.20	5.78
M6	0.25	5.73	Fino
	0.35	5.62
M7	0.25	6.73
	0.35	6.62
	0.20	7.78
M8	0.25	7.73	Fino
	0.35	7.62
	0.20	8.78
M9	0.25	8.73	Fino
	0.35	1.62
	0.20	2.78
	0.35	2.62
	0.20	3.78	Fino
	0.20	6.78	Fino

Rosca whitworth: está formada por filetes en forma de triángulo isósceles con un ángulo de 55°, normalizado en Francia sus dimensiones básicas se expresan en pulgadas inglesas. (1 pulgada = 25,4mm).

Rosca chapa: pueden ser de forma triangular o trapezoidal, su paso es ancho para poder adaptarse a chapas y plásticos, aguanta pocos esfuerzos y se suelen utilizar en accesorios de vehículos.

1 P Y 4545º 80%

Para identificar los distintos tipos de roscas, se suelen utilizar principalmente los peines de rosca y el calibre o pie de rey.

60 3.0 2.0 Coincidencia errónea Coincidencia perfecta

Comprobación de una rosca métrica con pie de rey

El paso de una rosca, indica la distancia de separación de cada uno de sus filetes, como esta distancia suele ser muy pequeña, tomaremos como referencia la distancia entre 11 filetes consecutivos y dividiremos esta cantidad entre 10 (partes) para obtener el paso

Ejemplo:

Si medimos 12,5 mm se divide entre 10 y obtenemos un paso de: 1,25, si medimos el diámetro del tornillo obtendremos así un tipo de tornillo M 8 x 1,25 (referencia tabla anterior).

HERRAMIENTAS Y ÚTILES PARA EL ROSCADO

El roscado manual puede realizarse por medio de un macho de roscar o de una terraja.

Macho de roscar

Es la herramienta de corte utilizada para realizar el filete interior de una pieza, son de acero con aleaciones de distintos materiales muy resistentes, tiene forma de tornillo y longitudinalmente tiene unos acanalamientos por los que se lubrican y expulsan las virutas, constan de tres partes: entrada, guía y mango. Para utilizar la herramienta se coloca sobre un mango porta machos.

Entrada Guía Mango

Terraja de rosar

Se utiliza para realizar el filete por la parte exterior de un cilindro, fabricadas del mismo material que los machos, en su parte central lleva mecanizado los filetes con sus acanalamientos para la lubricación y expulsión de las virutas, para utilizar esta herramienta se usa sobre un porta terrajas.

TERMINOLOGIA

MUESCA TORNILLO DE AMARRE RSS ASIENTO TERRAJA PORTATERRAJAS

Cálculo de herramientas

Para realiz Jadas para realizar la rosca producen el arranque y compresión del material para realizar los filetes, con esto disminuye el diámetro de la varilla o eje roscado.

La varilla o cilindro donde se realiza la rosca debe tener un Ø mayor (D) que el Ø nominal (d) de la rosca exterior del tornillo o espárrago donde se va a realizar la rosca, para ello se utilizará la siguiente fórmula:

d = D - (0,2 x paso) terraja más pequeña. D = d + (0,2 x paso) varilla más grande. d = Ø del tornillo. D = Ø de la varilla o eje.

Para realizar una rosca interior (tuerca), la herramienta de roscado aumenta el diámetro del agujero, caso inverso al tornillo, por lo que se debe iniciar con un Ø del agujero (D) menor al Ø nominal (d), por lo que utilizaremos la siguiente fórmula:

D = d - (1,3 x paso) D = Ø del agujero. d = Ø del tornillo.

Casos prácticos

Cálculo de la broca y la varilla

·· Calcula la broca y la varilla que se necesitan para realizar un tornillo M 8 x 1,25.

Solución ··

- Para calcular la varilla, usamos también la fórmula anterior: D = 8 + (0,2 · 1,25) D = 8,25 mm

- Para calcular la broca se utiliza la fórmula anteriormente descrita: D = 8 - (1,3 · 1,25) D = 6,37 mm

Tabla normalizadas de roscas métricas

Rosca métrica	Paso (mm)
	Normalizada	No normalizada
M 5	0,80	0,50
M 6	1,00	0,80 ó 1,25
M 8	1,25	1,00 ó 1,50
M 10	1,50	1,25 ó 1,75
M 12	1,75	1,50 ó 2,00

PROCESO DE ROSCADO

Roscado de una tuerca o pletina.

El proceso de roscado se deberá realizar pasando los tres tipos de machos destinados cada uno su función, que consiste en repartir proporcionalmente el trabajo de roscado entre las didtintas piezas del juego.

Seguiremos los siguientes pasos:

1. Marcar el centro con un granete.
2. Taladrar con la broca correspondiente.

Juego de tres machos 20 3º

m3. Avellanar la entrada 60° aprox. (para facilitar la entrada del macho nº 1). 4. Colocar el macho en el porta- machos. 5. Colocar la herramienta con especial cuidado a 90° con respecto a la pieza. 6. Iniciación del roscado: Para empezar la rosca, se hace girar, al menos dos vueltas completas, hacia adelante a la vez que se ejerce una ligera presión en sentido del eje. En esta primera fase, radica el éxito o fracaso de la operación, se prosigue la operación volteando alternativamente hacia uno y otro lado, a intervalos de media vuelta, este volver hacia atrás tiene por finalidad hacer que se rompan y desprendan las virutas más fácilmente.

1/2 giro adelante 1/2 giro atrás 1 giro adelante

Giro alternativo del macho.

7. Una vez pasado el primer macho, seguiremos con el segundo y para finalizar se pasará el tercer macho, siendo lubricado en todo momento el mecanizado.

Iniciación del roscado, comprobación de la posición.

Posición incorrecta (exagerada).

Roscado de una varilla o tornillo

Seguiremos los siguientes pasos:

1. Elegir la varilla con el Ø adecuado.

2. Avellanar la entrada entre 45 y 60°, para facilitar la entrada de la terraja. 3. Colocar la terraja adecuada en el portaterrajas. 4. Colocar la herramienta con especial cuidado a 90° con respecto a la pieza. 5. Iniciación del roscado: Para empezar la rosca, se hace girar la herramienta con ligera presión al menos dos vueltas hacia adelante, se prosigue la operación volteando alternativamente hacia uno y otro lado, a intervalos de media vuelta, este volver hacia atrás tiene por finalidad hacer que se rompan y desprendan las virutas más fácilmente y siendo lubricado en todo momento el mecanizado. 6. Una vez completada la rosca, giramos el porta terrajas en sentido contrario para sacar la terraja de la varilla y eliminar el resto de virutas.

u3 60° d Chaflan. Entrada. Posición de la terraja.

Extracción de un espárrago

Para extraer un espárrago seguiremos los siguientes pasos:

1. Marcar el centro del espárrago con un granete para evitar que la broca se deslice.
2. Taladrar un agujero ciego con la broca adecuada, entre 2 y 4 mm menor que el espárrago a extraer.
3. Utilizaremos el macho de rosca contraria a izquierda o derecha según sea el sentido de apriete del esparrago, ya que dicho macho, al tener la rosca contraria a medida que apretemos irá aflojando el espárrago.