Processo di fusione a cera persa per protesi metalliche, Gamma

Processo di Fusione a Cera Persa

Il processo di fusione a cera persa è una tecnica avanzata utilizzata per creare protesi metalliche. Questo metodo coinvolge diverse fasi, dalla preparazione del modello in cera alla fusione finale del metallo. Ogni passaggio richiede attenzione ai dettagli e conoscenze tecniche specifiche per garantire un risultato di alta qualità. Made with Gamma

Preparazione del Cilindro: Perni e Riserva

1. Perni di Entrata Questi perni consentono l'ingresso della lega fusa nel modello. Il diametro deve essere sufficiente per permettere un flusso adeguato del metallo.
2. Riserva o Nutrice Posizionata sotto la modellazione, di grandi dimensioni, corrisponde al 25% del volume totale. Questa riserva di lega liquida solidifica per ultima, raccogliendo eventuali porosità lontano dal modellato principale.
3. Perni di Connessione Collegano la riserva al modellato, applicati nelle zone più spesse con un inclinazione adeguata per facilitare l'ingresso fluido della lega fusa, evitando turbolenze. Made with Gamma

Preparazione del Cilindro: Raffreddamento e Posizionamento

1. Perni Accessori di Raffreddamento Sottili fili di cera applicati nei punti di maggiore volume del modellato per accelerare il raffreddamento delle zone più spesse. Le dimensioni e il numero dipendono dal volume della parte protesica da raffreddare.
2. Posizionamento del Modellato Il modellato viene fissato alla base conica del cilindro. La riserva va posizionata in corrispondenza del centro termico, mentre il modellato deve essere sempre sopra il centro termico per un raffreddamento più rapido.
3. Spazio e Liner È importante mantenere uno spazio tra la parete del cilindro e il rivestimento per garantire uno spessore sufficiente e un raffreddamento rapido. Per i cilindri metallici, si usa un liner in fibra ceramica per permettere l'espansione del rivestimento. Made with Gamma

Preriscaldamento in Forno

1. Fase Iniziale Dopo la preparazione del cilindro con il rivestimento, inizia il preriscaldamento graduale nel forno.
2. Prima Sosta Termica Si effettua una sosta di 30-40 minuti intorno ai 300℃.
3. Seconda Sosta Termica Segue un altra sosta intorno ai 400℃.
4. Fase Finale La temperatura del forno viene portata a 680-700℃ per un'ultima sosta termica di 20- 45 minuti, variabile in base al tipo di cilindro e rivestimento.

Al termine del ciclo, la cera evapora completamente, lasciando lo stampo vuoto del modellato pronto per la colata della lega fusa. & Made with Gamma

Processo di Fusione

Fusione a Resistenza Elettrica

In laboratorio si utilizza la fusione a resistenza elettrica. Una corrente passa attraverso una resistenza che avvolge il crogiuolo contenente la lega. Il calore viene trasmesso per conduzione, portando la lega alla temperatura di colata.

Tipi di Crogiuolo

• Grafite: usato solo per leghe nobili, crea uno strato di CO2 che previene l'ossidazione superficiale.
• Ceramica: adatto per leghe non nobili e palladiate.

Problematiche della Fusione

Durante la fusione, i gas possono entrare in soluzione con la lega liquida, causando potenziali difetti come cavità o porosità. Questi gas possono provenire dalla fonte di calore, dall'aria o dalla decomposizione di impurità. Made with Gamma

Conseguenze dei Difetti di Fusione

Problemi Estetici

I difetti di fusione possono rimanere visibili anche dopo il completamento del lavoro, compromettendo l'aspetto estetico del manufatto.

Difficoltà di Lucidatura

La presenza di porosità può rendere difficile ottenere una lucidatura soddisfacente, influenzando la qualità finale del prodotto.

Rischi per l'igiene

Le imperfezioni superficiali possono favorire il deposito di placca batterica, creando potenziali problemi igienici.

Corrosione

I difetti possono innescare fenomeni di corrosione localizzata, compromettendo la durabilità e L'integrità del manufatto.

Rifinitura: Processo di Sabbiatura

1. Preparazione Il processo di rifinitura inizia con la preparazione della protesi fusa e dell'attrezzatura per la sabbiatura.
2. Applicazione del Biossido di Alluminio Si utilizza il biossido di alluminio come materiale abrasivo per la sabbiatura della superficie metallica.
3. Pulizia del Metallo La sabbiatura migliora la pulizia del metallo, rimuovendo eventuali residui e impurità superficiali.
4. Creazione di Microritenzioni Il processo crea microritenzioni sulla superficie della parte metallica, essenziali per il successivo legame con la porcellana.

Importanza della Rifinitura

La fase di rifinitura, in particolare la sabbiatura con biossido di alluminio, è cruciale per il successo del processo di fusione a cera persa. Questa tecnica non solo migliora l'aspetto estetico del manufatto, ma svolge anche un ruolo fondamentale nella preparazione della superficie per le fasi successive. La creazione di microritenzioni sulla superficie del metallo è particolarmente importante per garantire un legame ottimale con la porcellana nelle applicazioni odontoiatriche. Questo passaggio assicura una maggiore durata e stabilità del prodotto finale, contribuendo significativamente alla qualità complessiva del lavoro. Nel caso poi, di leghe nobili, per eliminare imperfezioni, si ricorre al decapaggio. ,efore Adbla