El Mantenimiento Industrial: objetivos, actividades y gestión de repuestos

EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

XEgibide EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

INTRODUCCIÓN

La actividad del mantenimiento se ha realizado desde los primeros albores de la humanidad, es decir, cuando el hombre comenzó a utilizar herramientas y utensilios (primero para la caza y después para la agricultura) tuvo la necesidad de repararlos o acondicionarlos nuevamente (por ejemplo, cuando perdían el filo) cuando dejaban de desempeñar de modo correcto su función. Esta actividad, de reparar herramientas, utensilios, y demás elementos utilizados para fines diversos como la caza, agricultura, construcción de viviendas, elaboración de ropas, etc., la ha desempeñado de un modo similar a lo largo de todos los años de historia de la humanidad.

Sin embargo, es a partir de la revolución industrial cuando la actividad de mantenimiento experimenta un cambio sustancial en la forma no solo de hacer las cosas, sino también en la forma de concebirlo como algo necesario e indispensable para la prestación de un bien o servicio. Hoy en día es difícil concebir una actividad de cualquier tipo que no tenga presente el servicio de mantenimiento para que pueda mejorar la disponibilidad y duración de los equipos permitiendo.

OBJETIVOS Y ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO

El objetivo fundamental que persigue el servicio de mantenimiento se puede resumir diciendo que se trata de gestionar, el parque material (que comprende instalaciones, máquinas, equipos y medios auxiliares de producción) con el mínimo coste posible (factor económico: evitar averías, ahorro energético, mejoras en los equipos o máquinas, etc.) en condiciones de seguridad para todas las personas (factor humano) y mejorando la disponibilidad y durabilidad de las máquinas (factor técnico).

Para alcanzar este objetivo general es necesario llevar a cabo actividades en diferentes tipos de áreas, de modo que podemos considerar otros objetivos, derivados del general, y que van a permitir mejorar el servicio. Estos objetivos derivados del general serían:

• Asegurar la conservación de los medios y los procesos de fabricación, así como los suministros de energía y fluidos, a través de:
  • Diagnóstico permanente del estado de las centrales y redes de suministro y corrigiendo los fallos o disfunciones producidas.
  • Control de la producción y consumo de energía.
  • Control del estado de otros elementos (material rodante, almacenes, etc.).
  • Control del estado de los sistemas de información tanto del hardware como software
• Asegurar la máxima disponibilidad de los medios de producción mediante:
  • Diagnóstico permanente del estado de los equipos e instalaciones, reparando las degradaciones detectadas.
  • Establecimiento de las condiciones operativas apropiadas.
  • Reparación de averías.
  • Realización de acondicionamientos y mejoras.
  • Instalación de nuevos equipos.
• Asegurar la calidad industrial, manteniendo y mejorando la capacidad de los medios y procesos de producción para obtener productos de calidad, por medio de:
  • Estableciendo un control de calidad en los equipos.
  • Analizando la capacidad de máquina y proceso.
• Implantando la gestión ambiental, eliminando todo tipo de contaminación, a través de:
  • Asegurar el cumplimiento de la legislación y normativas vigentes (ruidos, deshechos, etc.)
  • Realizar tareas de interlocutor con la administración, con empresas autorizadas, etc.
  • Prevenir de cara a futuras modificaciones de la legislación vigente.
• Asegurando la seguridad y salud laboral, manteniendo los medios de fabricación seguros para los operarios y los propios medios de producción, por medio de:
  • Asegurar el cumplimiento de las normativas relacionadas con la seguridad e higiene de las instalaciones y del personal.
  • Potenciar la política de seguridad.
  • Diseñar e implantar protecciones contra accidentes.

Actividades o áreas del servicio de mantenimiento

1XEgibide o Diseñar e implantar sistemas de protección estructural (aislamiento acústico, térmico, contra el fuego, etc.)

La descomposición del objetivo general en una serie de objetivos específicos permite definir de forma más precisa las áreas de trabajo o actividades a realizar por el servicio de mantenimiento, estas actividades las podemos resumir en:

1. El mantenimiento de los equipos: acciones correctivas y preventivas, arreglos, reparaciones y revisiones.
2. La mejora del material, bajo la óptica de la calidad, de la productividad o de la seguridad.
3. Los trabajos nuevos: participación en la elección, en la instalación y en la puesta en marcha de los nuevos equipos.
4. Los trabajos relativos a la higiene, la seguridad, el entorno y la polución, las condiciones de trabajo, la gestión de la energía, etc.
5. Trabajos de reconversión de locales, modificación, demolición.
6. La fabricación y la reparación de piezas de recambio.
7. El aprovisionamiento y la gestión de las herramientas, de los recambios, etc.
8. Prestaciones diversas, para la producción (realización de montajes, por ejemplo) o para cualquier otra clase de servicio.
9. El entretenimiento general de los edificios administrativos o industriales, de los espacios verdes, de los vehículos, etc.

Desde el punto de vista de gestión y optimización de estas actividades, es necesario establecer códigos diferentes para cada tipo de actividad, de forma que a cada actividad se le imputa, no sólo los tiempos empleados, si no los costes específicos para dicha tarea (recursos humanos, útiles empleados, herramientas, etc.). De esta manera, se puede destinar recursos a aquellas áreas que suponen una mejora sustantiva sobre los objetivos del mantenimiento, en detrimento de otras áreas.

La codificación de las diferentes actividades también va a permitir conocer cómo se distribuye el tiempo destinado por mantenimiento a cada una de ellas, así como los porcentajes de carga de trabajo sobre el total y la necesidad de aumentar o no los recursos humanos de mantenimiento.

Esto significa que se debe contar con elementos de registro y control para la anotación de los diferentes trabajos, así como disponer medios que permitan realizar una gestión efectiva de todos estos registros. Estos medios pueden ser de tipo material como puede ser: locales o espacios, programas de gestión del mantenimiento, equipos informáticos, etc., o humanos, administrativos o personal que se dedique a la gestión de datos, etc.

Por último, se debe hacer hincapié, que para los diferentes tipos de actividades el nivel de cualificación de los diferentes operarios de mantenimiento no tiene que ser el mismo, permitiendo establecer categorías, así como requisitos de habilitación para las mismas.

DEFINICIONES Y TIPOS DE MANTENIMIENTO

Desde el punto de vista de tareas a realizar, podemos decir que el mantenimiento comprende todas aquellas acciones encaminadas a restituir la funcionalidad del bien, equipo o máquina, o bien a realizar tareas encaminadas a prevenir el fallo de del bien o equipo

Considerando por tanto estas dos premisas (la realización de tareas para restituir la funcionalidad o bien las tareas encaminadas a evitar el fallo del equipo) se puede hacer una clasificación genérica de los diferentes tipos de mantenimiento como:

• Mantenimiento correctivo.
• Mantenimiento preventivo.

A modo de resumen se muestra, en la figura siguiente, los diferentes tipos de mantenimiento y su ámbito de actuación.

2XEgibide Conjunto de acciones que permiten mantener o reestablecer un bien, en un estado óptimo para asegurar su servicio

MANTENIMIENTO

Mantenimiento efectuado después de producirse un fallo

Mantenimiento efectuado para reducir la probabilidad de fallo de un bien o de un equipo

Mantenimiento CORRECTIVO

Reparación realizada para devolver al bien o equipo al estado de servicio

Arreglo efectuado para devolver al bien o equipo a su estado inicial

Mantenimiento PREVENTIVO

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Mantenimiento CORRECTIVO PALIATIVO

Mantenimiento CORRECTIVO CURATIVO

Mantenimiento de vigilancia periódico para detectar posibles desajustes en la máquina (control de niveles, valores, pequeños desperfectos, etc.)

Mantenimiento efectuado según un programa establecido según el tiempo o el número de horas, nº unidades fabricadas, etc.

Mantenimiento subordinado a un tipo de acontecimiento predeterminado (medida, nivel, valor de desgaste, etc.)

Mantenimiento que permite pronosticar el tiempo de duración de un componente, de modo que pueda sustituirse antes de que falle.

Mantenimiento que permite identificar las causas de fallo y corregir este último de raíz, para que no vuelva a producirse.

Mantenimiento preventivo RONDA/INSPECCIÓN

Mantenimiento preventivo SISTEMÁTICO

Mantenimiento preventivo CONDICIONAL

Mantenimiento preventivo PREDICTIVO

Mantenimiento preventivo PROACTIVO

El mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo. Se denomina así a todos los trabajos y/o actividades realizadas para conseguir restablecer un bien o máquina después de sufrir una avería o fallo. Es decir, son las actividades destinadas a la reparación de averías imprevistas y que se origina de modo fortuito, después de producirse un fallo. Dentro del mantenimiento correctivo podemos tener:

Mantenimiento paliativo, comprende las intervenciones tipo arreglo, es decir, intervenciones donde de lo que se trata es de restituir el servicio del bien o equipo, a través de las medidas posibles, lo que significa que se pueden utilizar componentes y elementos que no son los originarios del equipo, con tal de que el equipo pueda reanudar su servicio.

Mantenimiento curativo, comprende las intervenciones tipo reparaciones, es decir, intervenciones donde de lo que se trata no solo es de devolver al bien al equipo a la restauración del servicio, sino utilizando los componentes originarios del bien o equipo.

Se consideran acciones del mantenimiento correctivo:

• Test: comparación de las respuestas de un dispositivo a una solicitación con las de un dispositivo de referencia.
• Detección: acción de descubrir por vigilancia intensiva, la aparición de un fallo.
• Localización: acción de localizar los elementos por los que se manifiesta un fallo.
• Diagnóstico: identificación de la causa del fallo con la ayuda de un razonamiento lógico.
• Arreglo, reparación propiamente hechas en el equipo.
• Las revisiones: "conjunto de controles, exámenes, intervenciones efectuadas con vistas a asegurar el bien contra cualquier fallo mayor durante un número de unidades de uso determinado". Pueden ser "limitadas" o "generales".

Puesto que hemos indicado que el mantenimiento correctivo consiste en la actividad de restablecer un equipo o máquina después de que está experimenta una avería o fallo, vamos a definir la condición de fallo de un equipo.

Podemos definir el fallo o avería como la alteración de un bien, equipo o máquina, que impide cumplimiento de la función requerida en las condiciones de seguridad y calidad exigidas. El fallo, avería o alteración puede ser parcial o total, es decir, puede suceder que la máquina siga desempeñando su función a costa de algún deterioro en la misma que no repercute en la paralización (por ejemplo, que se funda el indicador luminoso de marcha de máquina). Sin embargo, cuando el deterioro o avería afecta a la propia marcha de la máquina (por ejemplo, bobina quemada en el motor eléctrico de marcha) se considera avería completa o fallo completo.

Los fallos, los tipos y definiciones más importantes se recogen en la siguiente figura:

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